다이캐스팅 금형의 유도 가열: 최고 수준의 승용차 부속품 품질

승용차 부속품의 모듈 품질을 향상시킬 수 있도록 하기 위해, 고급 플라스틱 제품의 제조 회사는 현재 유도 가열을 테스트하고 있습니다. 정밀한 이 공정법은 다이캐스팅 금형이 올바른 온도로 가열되도록 합니다. 

자동차 제조: 다이캐스팅 금형을 빠르고 정밀하게 가열합니다

이 공정법은 아직 시험 단계에 있지만, 곧 플라스틱제 모듈의 생산 방법을 바꾸는 계기가 될 것입니다: 독일 남부의 한 자동차 부품 제조 회사는 유도 가열에 의해 승용차 부속품의 다이캐스팅 금형을 가열합니다. 이 다이는 약 5초 내에 필요한 온도에 도달합니다. 그 다음 플라스틱 덩이가 높은 압력으로 금형 안에 주입된 후, 통제된 온도 조건에서 냉각됩니다.

이 공정법에 대한 아이디어는 원래 슈투트가르트 대학 부설 정밀기계공학 설계 및 제작 연구소에서 나온 것입니다. 이 연구소 연구원의 실험 배열을 저희 eldec의 엔지니어가 부품 제조 회사의 의뢰를 받아 현실화하였습니다. 이때 긴 잠긴 인덕터가 1.5m 길이의 다이캐스팅 금형의 상부 전체를 덮고, 여기서부터 열을 강철제 다이 안으로 넣습니다. 에너지는 eldec에서 자체적으로 구성한 출력 100kW, 주파수 20kHz의 중파 발전기에 의해 공급됩니다.

오일을 사용하는 다른 가열 공정법과 비교해 보았을 때, 이 유도 가열법은 확실히 빠르고, 무엇보다도 안전합니다. 또한 대형 다이도 전체적으로 볼 때 약간 더 높은 온도로 가열됩니다. 이러한 방식으로 다이캐스트 작업에 의해 고광택의 완벽한 표면을 갖게 됩니다. 이러한 품질은 최고급 제품 군에서 나온 승용차 모듈에게 필수적입니다.
또한 저희 eldec이 축적한 경험도 이 공정법을 확립하는 데 상당한 기여를 하였습니다. 이에 대한 하나의 예로, 저희 eldec의 전문가들은 수 차례에 걸친 시험을 통해 인덕터와 다이캐스팅 금형 사이의 올바른 간격을 밝혀내었습니다. 그 결과 다이 내에서의 열 흐름이 안정되었고 또한 명확히 정의된 냉각도 실현되었습니다. 

 

 

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Heating plastic injection molds

Induction heating the injection mold: Top quality for car dashboards

To improve the quality of car dashboards, a manufacturer of high-quality plastic products is currently testing the induction heating process. This precise process ensures the correct temperature of the injection mold. 

Automotive industry: Heating injection molds mold quickly and precisely

While the process is still in the trial period, it could lead to a change in the production of plastic components. A southern German automotive industry supplier uses induction to heat injection molds for car dashboards. The tool reaches the required temperature in just five seconds. Then the plastic paste is injected into the mold at high pressure and cools down under controlled conditions.

Originally, the idea for this process came from the Institute for Design and Production in Precision Engineering at the University of Stuttgart. The scientists’ experimental design was put into practice by eldec engineers at the request of the automotive supplier. The long, wound inductor covers the entire upper side of the 1.5 meter long mold, from where it applies the heat to the tool steel. The energy is supplied by a specially configured medium-frequency generator from eldec with a power of 100 kW and a frequency of 20 kHz.

Compared with alternative heating processes using oil, induction heating is significantly faster and more reliable. The large tool also reaches a slightly higher overall temperature. This way, injection molding produces especially high-gloss, perfect surfaces – a key quality for the parts of premium cars.
The experience of the experts at eldec also played a major role in establishing this process. Experts used a series of trials to determine the optimal distance between inductor and mold. The result is a steady flow of heat in the tool with an equally well-defined cool-down.


Heating plastic injection molds

Benefits

  • Fast temperature input into the mold
  • High repeatability   
  • Perfect surface quality of the parts
  • Low energy consumption for heating

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eldec_Generatorenbroschuere-2016_e.pdf

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