感应淬火与火焰淬火对比

感应加热与明火对比——感应淬火如何替代火焰淬火

切削刀刃的淬火可采用不同的方法:火焰淬火、激光淬火或感应淬火。所有这些方法均可灵活使用。采用这些方法可手动或自动化加工具有复杂几何形状的大型及笨重部件。

eldec 的移动式感应淬火解决方案 MICO 可替代使用气体火焰的火焰淬火

由于在成型模具和切割刀具上,尤其是刀具刀刃边缘处会承受较高的机械应力,因此需要对其进行淬火硬化。多数企业中迄今为止一直使用火焰淬火方式,因为几乎没有可用的替代品。火焰淬火意味着通过燃烧天然气和氧气对钢表面进行辐射式加热。淬火硬化过程可通过空气冷却或使用相应冷却介质来实现。火焰淬火属于表层硬化技术。除了火焰硬化之外还有感应硬化和激光硬化。但是如果涉及到移动式解决方案,那么就排除了激光硬化技术,因为这种技术需要相应设备和控制系统。
eldec 可提供真正能替代传统火焰淬火的技术,即感应加热,更精确地说,就是 MICO 系列移动式感应电源。
这种技术相对于火焰淬火的优势显而易见。与将热量从外向内导入的火焰淬火不同,进行感应加热时,热量会直接进入接近表面的体积中。

能量和热量输入的完美可控性能够确保加热时间较短,由此可在低能耗的情况下最佳控制淬火效果。 火焰淬火时会出现烟熏以及其他可能的有害气体排放(例如有毒气体),此类情况在感应加热过程中完全没有。因此,相对于火焰淬火来说,感应加热或感应淬火具有更高的进程稳定性,并且在进行表层硬化时明显有助于提高生产率。

感应淬火与火焰淬火对比

优势

  • 可精确控制的能量输入
  • 可重现的效果和质量
  • 移动式
  • 高度的进程安全性
  • 确保操作人员的高度安全
  • 更高的能源效率

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