感应退火

通过感应退火可实现精准的软化退火和去应力退火

通过感应退火,可以非常精确可靠地改善金属的材料特性。感应退火主要用于软化退火和去应力退火,与传统工艺相比具有巨大的优势。通过感应退火,可在清洁退火时通过热处理去除材料中的杂质。

感应退火的主要优势在于过程可靠性和可重复性

感应退火是感应加热的一部分。感应退火的目的是有针对性地改变金属的硬度、韧性和内应力,以达到最佳的材料特性。感应退火的优势主要在于可有针对性地并可重复地加热工件,从而始终确保相同的结果。由于感应退火过程中热量通过交变电磁场直接在工件中生成,因此可对此过程进行极为精准的控制,并通过有效利用能源达到极高的效率。由此便可确保均匀的热分布和工件渗透深度。在感应退火中,不会像感应淬火时一样用水或冷却液进行突然冷却,而是缓慢降低工件的温度。整个加热过程无接触并且时间很短。

感应退火提供出色的加热可控性,因为可根据所需材料特性,借助频率、功率和(见钎焊)退火时间来完美调控整个过程。这样便能保证达到极高的热处理质量和可重复性,这一点在批量生产中尤其重要。

用于感应退火的 eldec 感应电源

eldec 提供各种用于感应退火的感应电源。其中包括感应加热电源以及完整的加热系统。

软化退火——感应退火的变型

如果需要降低金属硬度,以便随后对工件进行成形加工,则应使用感应退火。此方法也称为软化退火,因为金属强度降低且韧性显著提高。因此,经过软化退火处理的金属可以明显更好地进行变形加工。根据要求和应用情况的不同,软化退火温度范围也会有很大的不同。

去应力退火——通过感应退火减小工件应力

去应力退火是感应退火的另一种变型。在去应力退火时,所使用的温度明显较低。通过这种感应退火方式对金属工件进行热处理,可以尽量减小因切削或成形加工而形成的应力,在最好的情况下甚至可以完全消除应力。如果工件本身便具有较高的内应力,也可使用去应力退火对工件进行热处理。

感应退火

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