感应淬火

感应淬火可确保最小变形,达到出色的硬化效果

感应淬火与常规方法相比具有明显优势。但感应淬火对感应电源和所用电感器也有较高要求。只有可精确控制的能量源与优化的电感器设计完美配合,方可确保最佳的淬火效果。

热量通过感应淬火直接进入工件

通过使用线圈产生交变电磁场,经电感作用在工件中产生交流电。工件通过其电阻产生热量。热量可直接在在工件中所需位置处产生。尤其是在进行表面硬化时可采用感应淬火方法。工件硬化深度可通过电流功率和电感器频率以及线圈电流频率等参数进行针对性地影响,以达到最佳的淬火效果。此过程中一个特别重要的组成部分便是所使用的感应电源。能量源必须适应各种要求,以使频率可最佳匹配所需的硬度。

感应淬火时的不同频率范围

  • 低频: 1–7 kHz
  • 中频: 8-40 kHz
  • 高频: 60-500 kHz

eldec 针对所有三种频率范围提供配备最先进变频技术的能量源。

同步双频感应淬火

eldec 还提供一种同步双频方法,也称为 SDF,主要用于具有复杂几何形状的工件。在此项工艺中,高频叠加于中频之上,使两个频率可同时作用于工件上。

感应淬火

感应淬火有哪些优点?

  • 出色的硬化过程控制
  • 极为灵活
  • 最小空间需求
  • 最短加热时间
  • 保形硬化效果
  • 工件最小变形
  • 最佳适用于生产系统
  • 高度的进程安全性
  • 极高的能源效率
  • 可靠的淬火方法

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eldec_Generators_cn.pdf

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