加热注塑模具

注塑模具的感应加热:最高品质的汽车配件

为能提高汽车配件的部件质量,一家高品质塑料产品制造商目前测试采用感应加热技术。该精准的工艺技术可确保注塑模具上的正确温度。

汽车制造:快速且精准地加热注塑模具

此工艺技术尚处于试验阶段,但不久之后就可能会改变塑料部件的生产格局:德国南部一家汽车供应商采用感应加热工艺来加热汽车配件的注塑模具。大约五秒钟即可达到模具中的所需温度。然后会用高压将融化塑料压入模具中,并在受控温度条件下进行冷却。

针对该进程的这个想法原本由斯图加特大学精密工程专业的设计和制造研究院提出。科学家所采用的试验装置由该供货商委托eldec的工程师付诸实践。其中长绕组电感器可覆盖1.5米长的整个注塑模具上方,并从此处将热量导入模具钢中。其能量来自一台可个性化配置的eldec中频感应电源,功率为100 kW,频率为20 kHz。

相比其他通过油进行加热的方法来说,感应加热明显更快,而且进程安全性更高。此外,大型模具总的来说所达到的温度较高。通过这种方式注塑成型的产品尤其带有明显光泽且表面完美——对于高端市场的汽车部件来说这是决定性的品质特点。
对于该工艺技术的确立,eldec的经验和知识也具有特殊意义。例如专家们曾经通过多步骤系列试验测定出电感器和注射模具之间的正确距离。其结果是在模具中可形成稳定的热量流以及同样明确定义的冷却过程。

加热注塑模具

好处

  • 在注塑模具上快速导入温度
  • 高度的可重复性  
  • 实现部件的完美表面质量
  • 加热时的能耗更低

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eldec_Generatorenbroschuere-2016_e.pdf

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