齿轮热套

感应加热:可全面控制热套装配时的温度

在一家德国原始设备生产商企业中,采用eldec的技术进行齿轮热套装配:高精度作业的感应器可确保部件在热套装配之前达到正确的加工温度。

热套装配:感应技术可确保进程可靠性

精确、进程可靠且快速——许多行业都在装配加工时采用具有显著优势的热套装配技术。例如汽车制造:一家德国原始设备生产商企业采用此工艺技术,用来将齿轮牢固地与传动轴相连接。热套装配技术已成为自动化生产的一部分:首先通过感应方式将齿轮加热到大约155摄氏度并使其膨胀。然后用机械手将热部件精确且快速地定位到轴上。部件在冷却过程中收缩,并形成高度稳定的连接。

eldec的工艺技术可用于齿轮的感应加热,仅需大约15秒钟即可完成。然而,相应感应器的设计对于专家们来说曾是一项挑战——经过多次试验才确定了其最终形状。如今该工具不仅精确地符合每个齿轮的外部尺寸,而且还可以延伸入部件的中孔。通过这种方式可以完美地使感应电流通过齿轮。

eldec感应技术专家们使用红外摄像机记录了齿轮中的均匀热分布,其内孔中也加热到所需的温度。而且试验结果明显验证,部件结构没有发生任何变化。这归功于eldec的中频感应电源。它可精确且高效地控制能量的流动。此外,强大的整流器、逆变器模块和谐振电路部件也可确保进程安全性——汽车制造业大批量自动化热套加工中的重要质量指标,因为整个生产流程的稳定性关键取决于发动机的稳定性。

 

 

齿轮热套

好处

  • 温度导入仅需15秒钟
  • 热套装配中的高度可重复性
  • 均衡加热齿轮
  • 最小的能源消耗  

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eldec_Generatorenbroschuere-2016_e.pdf

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