Auflöten von Hartmetallschneiden

Induktionslöten: Hartmetallschneiden und Messerscheibe schnell und sicher verarbeiten

Um die Messerscheibe eines Fleischwolfs stabil mit Hartmetallschneiden verbinden zu können, setzt ein deutsches Unternehmen auf das Induktionslöten von eldec. Das Verfahren ist schnell, präzise und absolut prozesssicher.

Induktives Löten: Generatoren von eldec sorgen für Prozesssicherheit

Die sogenannte Messerscheibe eines industriellen Fleischwolfs widersteht einer enormen Belastung: Sie befindet sich zwischen Förderschnecke und Lochscheibe und zerkleinert das eingeführte Fleisch zu einer feinen Masse – in Großbetrieben läuft die Maschine viele Stunden pro Tag. Während dieser Dauerbelastung verschleißen die Schneiden der Messerscheibe. Das Werkzeug muss folglich häufiger ausgetauscht werden.

Ein deutsches Unternehmen, dass auf die Produktion von hochwertigen Messerscheiben spezialisiert ist, setzt in diesem Zusammenhang auf extrem stabile Hartmetallschneiden. Sie werden induktiv auf die Scheibe aufgelötet. Der Prozess vollzieht sich in mehreren Schritten: Zunächst bringen die Spezialisten Flussmittel sowie Dreischichtlot auf Grundkörper und Schneiden auf. Anschließend erfolgt das Induktionslöten mit Induktoren und Generatoren von eldec. Die gesamte Messerscheibe liegt dabei auf einem Sterninduktor, der das Bauteil gleichmäßig von unten erhitzt. Der Ablauf dauert nur rund 50 Sekunden.

Die Technik von eldec sorgt hierbei für eine stabile Löttemperatur von rund 700 Grad Celsius – ein bestimmter Wert wird nie überschritten, damit das Flussmittel nicht verbrennt. So erfolgt das gesamte Induktionslöten extrem prozesssicher und schnell. Die Messerscheibe mit den Hartmetallschneiden weist eine absolut gleichmäßige Verarbeitungsqualität auf.

Auflöten von Hartmetallschneiden

Vorteile

  • schnelles Induktionslöten
  • hohe Prozesssicherheit
  • energieeffizientes Verfahren
  • gleichbleibende Bauteilqualität

Relevante Generatoren

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