Auflöten von Hartmetallstiften

Induktionslöten im Werkzeugbau: Hartmetall schnell und sicher verarbeiten

Der Meißel eines Straßenfräsers durchläuft einen komplexen Produktionsprozess: Die Hartmetallstifte an der Spitze müssen hochgenau per Induktionslöten mit Grundkörpern verbunden werden. Generatoren von eldec stellen die benötigte Energie präzise zur Verfügung.

Hartmetallstifte perfekt mit einem Grundkörper verlöten

Dass der Meißel eines Straßenfräsers im Einsatz enormen Verschleißkräften ausgesetzt wird, liegt auf der Hand: Das Werkzeug trägt den harten Bodenbelag mit hohem Tempo ab und zerstückelt zugleich das Material. Werkzeugbauer setzten bei dieser Anwendung deshalb auf eine komplexe Fräserkonstruktion: Die Meißelspitze ist aus verschleißfestem Hartmetall gefertigt, während der Meißelkörper aus bruchfestem Stahl besteht. Er nimmt die auftretenden Kräfte im unteren Bereich des Werkzeugs optimal auf.

Damit Hartmetallstifte und Stahlkörper fest miteinander verlötet sind, setzt ein deutscher Werkzeugbauer aktuell auf das Induktionslöten von eldec. Zur Verfügung stehen zum einen mehrwindige Induktoren, die während der Induktion die Meißelspitze präzise umschließen, dabei zum Glühen bringen und mit dem Grundkörper verlöten. Gleichzeitig wirkt die Induktion wie ein zusätzlicher Härteprozess am Meißel und verbessert somit die Stabilität des Werkzeugs.

Zum anderen verfügt der Spezialist für Werkzeugsysteme über individuell konfigurierte Mittelfrequenz-Generatoren von eldec. Mithilfe ihrer Mikroprozessor-Steuerung sorgen die Geräte dafür, dass die benötigte Energie dem Verfahren präzise und schnell zur Verfügung gestellt wird. Nicht zuletzt deshalb ist das Induktionslöten mit eldec deutlich energieeffizienter als alternative Verfahren wie Flamm- oder Ofenlöten.

Auflöten von Hartmetallstiften

Vorteile

  • schnelles Induktionslöten  
  • energieeffiziente Steuerung
  • einfache Bedienung der Generatoren
  • hohe Prozesssicherheit

Relevante Generatoren

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eldec_Generatorenbroschuere-2016_dt.pdf

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