Calentar moldes de inyección de plástico

Calentamiento por inducción del molde de inyección: máxima calidad para instrumentos de automóvil

Un fabricante de productos de plástico de alta calidad prueba actualmente el calentamiento por inducción para poder mejorar la calidad de los componentes de los instrumentos de automóvil. El preciso procedimiento proporciona la temperatura adecuada en el molde de inyección. 

Industria del automóvil: calentamiento rápido y preciso del molde de inyección

Este procedimiento aún se encuentra en la fase de ensayo pero en el futuro podrá cambiar la producción de componentes de plástico: un proveedor de automoción del sur de Alemania calienta por inducción el molde de inyección de un instrumento de automóvil. En unos cinco segundos se alcanza la temperatura necesaria en la herramienta. A continuación se inyecta la masa plástica bajo alta p en el molde y se deja enfriar en condiciones de temperatura controladas.

La idea original de este proceso es del Instituto para Diseño y Fabricación en la Mecánica de Precisión de la Universidad de Stuttgart. Los ingenieros de eldec han llevado a la práctica la disposición del ensayo por pedido del proveedor. El largo inductor ondulado cubre toda la cara superior del molde de inyección de 1,5 metros de largo y aporta desde aquí el calor en el acero para herramientas. Un generador de frecuencia media con configuración personalizada de eldec con una potencia de 100 kW y una frecuencia de 20 kHz proporciona la energía.

En comparación con los procesos de calentamiento alternativos mediante aceite, el calentamiento por inducción es claramente más rápido y su proceso es mucho más seguro. Además, la gran herramienta alcanza en total un tamaño algo superior. De este modo, el moldeo por inyección genera unas superficies especialmente brillantes y perfectas lo que supone una característica decisiva para un componente de automóvil del segmento premium.
Los amplios conocimientos que eldec ha ido acumulando han sigo también muy significativos en la consecución de este procedimiento. Los especialistas han determinado, por ejemplo, en el marco de una serie de ensayos con varias piezas, la distancia correcta entre el inductor y el molde de inyección. El resultado es un flujo térmico estable en la herramienta con un enfriamiento también de definición fija. 

 

 

Calentar moldes de inyección de plástico

Beneficios

  • Rápida aportación de temperatura en el molde de inyección
  • Alta reproducibilidad  
  • Perfecta calidad superficial en el componente
  • Bajo consumo de energía durante el calentamiento

Descargas

eldec_Generatorenbroschuere-2016_e.pdf

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