Precalentamiento para soldadura

Precalentamiento inductivo: la calidad del soporte de eje de camión mejora

Lo que importa es la temperatura correcta:
un proveedor alemán apuesta por el precalentamiento inductivo de eldec para soldar a la perfección componentes centrales como soportes de eje. La calidad del componente mejora considerablemente.

Soldadura: mejorar específicamente la seguridad del proceso del procedimiento

La soldadura de componentes del chasis es una de las tareas más exigentes en la construcción de automóviles o vehículos comerciales. Cada uno de los cordones de soldadura debe ser absolutamente perfecto y resistente a largo plazo. Además la estructura del material de los componentes afectados no se debe modificar lo que no resulta nada sencillo teniendo en cuenta el calor que se genera durante la soldadura. A veces es posible que se produzcan microfisuras en el material después del enfriamiento.

Para evitar este problema, un proveedor alemán apuesta por el precalentamiento inductivo de eldec para la producción de un soporte de eje de camión. El componente alcanza en tan solo 30 segundos una temperatura homogénea de unos 450 grados Celsius, antes de la soldadura. Como consecuencia, el proceso de enfriamiento después de la soldadura dura más. De este modo, se evitan repercusiones negativas en la estructura del material.

La tecnología de inducción involucrada desempeña un papel importante ya que el precalentamiento del soporte de eje se debe desarrollar de forma controlada en cualquier detalle. Es por ello que los especialistas de eldec han verificado los inductores de nuevo desarrollo dentro del marco de amplias series de ensayos, utilizando incluso cámaras termográficas. De este modo, ha sido posible garantizar que el inductor aporte la temperatura en los puntos apropiados evitando cualquier calentamiento excesivo en el componente. Los ensayos también han permitido documentar el enfriamiento controlado del componente después del precalentamiento.


Como fuente de energía para el precalentamiento se utiliza actualmente un generador de eldec con una configuración personalizada: este modelo de la serie ECO LINE tiene una potencia de 10 kW y un rango de frecuencia de entre 10 y 25 kHz. El proveedor utiliza este generador desde el 2010 y garantiza la estabilidad del proceso.

En resumen, se puede destacar lo siguiente: el precalentamiento inductivo es más preciso, la seguridad del proceso es mayor y el rendimiento energético del procedimiento es mejor que el de los procedimientos alternativos como, por ejemplo, el calentamiento con quemadores de gas.

Precalentamiento para soldadura

Beneficios

  • Rápida aportación de temperatura en el soporte de eje
  • Alta reproducibilidad durante el precalentamiento  
  • Perfecta calidad superficial del componente después de la soldadura
  • Bajo consumo de energía durante el calentamiento

Descargas

eldec_Generatorenbroschuere-2016_e.pdf

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