Templado inductivo

El templado inductivo ofrece una excelente distribución de la dureza con deformaciones mínimas

El templado inductivo ofrece ventajas considerables en comparación con los métodos tradicionales de tratamiento térmico de piezas de acero, aleación y otras piezas de metal. Es indicado para metales con un contenido de carbono superior al 0,3 %, especialmente acero templado con un bajo contenido de aleación (C34, C35, C60, etc.), según se describe en la norma industrial DIN EN 100083. Árboles, engranajes, inducidos, ruedas dentadas y otros componentes pueden templarse utilizando este proceso de inducción.
El proceso también plantea altas exigencias al equipo y al inductor empleados. Unos resultados de templado ideales solo pueden lograrse combinando a la perfección una fuente de energía controlada con precisión con un diseño de inductor óptimo. Los ingenieros experimentados de eldec diseñan a medida las bobinas de inducción para satisfacer las especificaciones del cliente, incluidos inductores de una sola espira (single turn), de dos espiras (two-turn), de calentamiento superficial, clamshell y de pinza. Todas las máquinas se inspeccionan y comprueban completamente para garantizar unos ajustes óptimos de potencia y calor.

Calentamiento directo con templado inductivo

El templado inductivo es un proceso en el que el calor se genera directamente en la pieza. La principal ventaja de este tipo de tratamiento térmico es que el material obtiene rápidamente la temperatura deseada para producir piezas de metal templadas. En tratamientos térmicos convencionales como, por ejemplo, llamas, hornos o por convección, el calor se aplica a la pieza calentando la capa superficial. Estos métodos precisan bastante más tiempo y requieren mucha más energía para producir la dureza deseada. Por el contrario, el templado inductivo ofrece tiempos de calentamiento extremadamente cortos. Es un método muy eficaz en la fabricación de árboles y componentes de acero y otras piezas de metal en un gran número de industrias. Además, el calentamiento inductivo puede controlarse con gran precisión mediante la potencia, la frecuencia y la geometría del inductor. Esto minimiza las deformidades en la pieza y garantiza que el proceso sea altamente eficiente.

Actuación del templado inductivo

La aplicación principal del método de inducción es el templado de acero. Se utiliza una o múltiples bobinas de inducción para generar y dirigir un campo magnético alterno. Este campo magnético produce corrientes de Foucault en el metal, que calientan la pieza hasta la temperatura deseada. Inmediatamente después del calentamiento, el componente se somete a un proceso de templado utilizando agua, aceite o una emulsión. Esto enfría el metal hasta que se produce una transformación martensítica que da lugar a una superficie templada más tenaz que el metal de base.
Después del templado, el acero se somete a un revenido, un proceso de tratamiento térmico de baja temperatura, para alcanzar la relación de dureza / tenacidad deseada. La dureza máxima de un grado de acero obtenido mediante el proceso de templado confiere al material una baja tenacidad. Tratar el acero mediante templado reduce la dureza en el material e incrementa su tenacidad.
La profundidad de templado en la pieza se controla con precisión ajustando la salida de potencia eléctrica de la máquina de inducción y la frecuencia de la corriente del inductor / la bobina. El espesor de la capa calentada desde la superficie del metal hasta cierto punto por debajo de la superficie es inversamente proporcional a la frecuencia de la corriente alterna aplicada. Unas frecuencias más altas producen capas más finas. Templar por cementación la superficie de acero aumenta la resistencia al desgaste del componente sin reducir la ductilidad del grueso del material. eldec ofrece fuentes de energía con la tecnología de convertidor más avanzada en tres gamas de frecuencia:

  • Baja: 1 – 7 kHz
  • Media: 8 – 40 kHz
  • Alta: 60 – 500 kHz

Templado inductivo con SDF

Con Frecuencia Doble Simultánea, también conocida como SDF (por sus siglas en inglés), eldec ofrece un método adicional que se utiliza especialmente para piezas con formas complejas. Una frecuencia media se superpone con una alta de tal modo que ambas actúan simultáneamente en el material a una profundidad uniforme. Esto garantiza que el componente se caliente a una temperatura constante en toda la pieza para asegurar una dureza superficial uniforme. Algunas de las aplicaciones aptas para SDF son levas y engranajes. Aunque la parte superior e inferior de los dientes del engranaje estén a diferente distancia del inductor, se puede lograr una capa de templado suave y precisa.

 

 

 

 

 

Templado inductivo

¿Cuáles son las ventajas del templado inductivo?

El templado inductivo ofrece un excelente control del proceso de templado. Este método de calentamiento seguro tiene múltiples aplicaciones, incluida la fabricación de árboles y ejes de acero, y puede utilizarse en un gran número de industrias. Las máquinas de templado inductivo plantean mínimas exigencias de espacio y pueden integrarse fácilmente en procesos de fabricación y líneas de producción. Además, no necesitan mantenerse en funcionamiento cuando no se utilizan, a diferencia de los hornos de templado superficial.

La utilización de la inducción es energéticamente muy eficiente, ya que solo se calienta una pequeña proporción del material. Por lo general, debe actuarse sobre menos del 5 % de la masa para obtener las propiedades requeridas. Los resultados son excepcionales y se logran resultados de templado precisos incluso en piezas complejas con contornos. El número de piezas desechadas o deformadas se minimiza.

¿Por qué eldec?

eldec ofrece una amplia variedad de generadores para templado inductivo. Las máquinas ofrecen un rendimiento de alta calidad con un diseño compacto. Gracias al ajuste de frecuencia de precisión puede completarse con facilidad incluso el trabajo más exigente. La gama MIND de máquinas está especialmente diseñada y fabricada para satisfacer las exigencias del cliente, garantizando la solución correcta para cualquier aplicación. Además de sistemas de templado, eldec también ofrece una amplia variedad de generadores, sistemas de soldadura fuerte y calentamiento y herramientas.

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