Ricottura a gas inerte

Ricottura a gas inerte: l’induzione migliora il processo di sinterizzazione

Temperature di lavorazione precise sono una condizione essenziale per la produzione di metalli duri con sinterizzazione. Un importante produttore ha scelto la tecnologia di eldec: il riscaldamento del materiale avviene per ricottura a gas inerte.

Generatori HF di eldec: maggiore sicurezza di processo per la ricottura a gas inerte

Pressione e calore sono fattori determinanti per la sinterizzazione, in quanto consentono a materiali di base a grana fine di saldarsi tra di loro durante il processo. Il materiale tuttavia non deve scaldarsi in quanto, in caso contrario, inizierebbe a fondere. È quindi importante regolare con precisione e garantire costantemente la corretta temperatura di lavorazione nei forni utilizzati.

Un importante produttore ha optato per la ricottura a gas inerte per la produzione di metallo duro in piccole quantità. A questo scopo viene utilizzato un generatore di eldec, che fornisce in pochissimo tempo l’energia necessaria per il trattamento termico – nel complesso il processo è molto più rapido ed efficiente rispetto a un forno. Inoltre il generatore può essere controllato in modo preciso e quindi far variare la temperatura di processo a seconda del componente. Anche l’induttore a spirale utilizzato è stato prodotto da eldec, concepito dagli specialisti appositamente per le necessità della sinterizzazione.

Nel complesso gli utilizzatori possono beneficiare di una tecnologia solida, che ha dato ottimi risultati nella sinterizzazione dei metalli duri: i generatori eldec non richiedono manutenzione. Inoltre un sistema di controllo protegge il dispositivo da cortocircuiti e funzionamento a vuoto.       

 

 

Ricottura a gas inerte

vantaggi

  • regolazione precisa della temperatura nella ricottura a gas inerte
  • massima sicurezza di processo per la sinterizzazione
  • rendimento elevato
  • tecnologia solida

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eldec_Generatorenbroschuere-2016_e.pdf

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