유도 경화 vs. 불꽃 경화

유도 가열 vs. 직접적인 불꽃 - 불꽃 경화가 유도 경화로 대체되는 과정

절단면 경화에는 불꽃 경화, 레이저 경화 또는 유도 경화의 다양한 공정을 이용할 수 있습니다. 이 모든 공정은 유연한 사용이 가능합니다. 이를 이용하여 복잡한 구조를 가진 크고 거대한 부품들을 수동 혹은 자동으로 가공할 수 있습니다.

이동식 유도 경화 솔루션인 eldec의 MICO는 가스 불꽃을 이용하는 불꽃 경화를 대체합니다

성형 공구 및 절단 공구, 특히 절단면에 발생하는 높은 기계적 부하로 인해 경화됩니다.  대부분의 회사들은 지금까지 이를 대체할 방법이 없었기에 불꽃 경화를 사용해 왔습니다. 불꽃 경화란 가스 및 산소의 연소를 통한 강철 표면의 방사열을 의미합니다. 급속 냉각을 통한 경화 과정은 공기 냉각법이나 적절한 냉각 장치를 사용하여 이루어집니다. 불꽃 경화는 표면 경화 공정을 위한 테크놀로지에 속합니다. 불꽃 경화 이후 유도 경화와 레이저 경화가 도입되었습니다. 이동식 솔루션에 대해서는 이에 적절한 장비와 제어기들이 필요하기 때문에 레이저 경화를 제외시킵니다.
기존 불꽃 경화에 대한 진정한 대안을 eldec가 유도 가열 테크놀로지를 통해, 즉, 이동식 발전기 MICO 시리즈로 제공합니다.

불꽃 경화에 비해 이점은 명확합니다. 열이 외부에서 내부로 유입되는 불꽃 경화에서와는 다르게 유도 가열에서는 열이 바로 표면에 가까운 체적으로 유입됩니다.

에너지와 열 유입을 완벽하게 제어하여 짧은 시간 내에 가열이 이루어지며 따라서 적은 에너지 소비로도 최적으로 제어할 수 있는 경화 결과가 보장됩니다.

불꽃 경화에서 발생하는 그을림이나 기타 각종 건강 유해 방출물(유독 가스 등)이 유도 경화 과정에서는 발생하지 않습니다. 따라서 유도 가열 혹은 유도 경화는 불꽃 경화에서보다 확연히 높아진 공정 안전성을 제공하며 포면 경화 공정에서 생산성을 높이는 데 기여합니다.

유도 경화 vs. 불꽃 경화

장점

  • 정확히 제어가 가능한 에너지 공급
  • 반복 가능한 결과 및 품질
  • 이동식
  • 높은 공정 안전도
  • 작업자의 높은 안전도
  • 향상된 에너지 효율

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