카바이드 팁의 납땜

유도 납땜: 카바이드 팁과 커터 디스크를 빠르고 안전하게 가공합니다

고기 분쇄기의 커터 디스크가 카바이드 팁과 안정적으로 결합되도록 하기 위해 독일의 한 회사는 저희 eldec의 유도 납땜을 사용합니다. 이 공정 방법은 빠르고 정밀하여 절대적으로 안전합니다.

유도 납땜: 저희 eldec의 발전기는 그 공정이 안전하게 진행되도록 합니다

소위 말하는 산업용 고기 분쇄기의 커터 디스크는 엄청난 부하에 노출됩니다. 이 디스크는 웜 컨베이어와 천공 디스크 사이에 위치하며 유입된 고기를 고운 덩어리로 분쇄합니다. 대형 작업장에서는 이 장비가 매일 수 시간 동안 작동합니다. 이처럼 부하가 계속적으로 가해지는 동안 커터 디스크의 칼날이 마모됩니다. 따라서 이 칼날을 자주 교체해야 합니다.

이와 관련하여 고급 커터 디스크를 전문적으로 생산하는 독일의 한 회사에서는 극도로 안정적인 카바이드 칼날을 사용합니다. 이 칼날은 유도 납땜에 의해 디스크와 결합됩니다. 이 공정은 다음 몇 단계의 과정을 거칩니다. 전문가는 먼저 납땜 용제와 3층 땜납을 본체와 칼날 위에 놓습니다. 그 다음 저희 eldec의 발전기와 인덕터를 사용하여 유도 납땜이 실행됩니다. 이때 커터 디스크 전체는 모듈을 아래에서 균일하게 가열하는 스타 인덕터 위에 놓입니다. 이 과정은 약 50초 동안 진행됩니다.

저희 eldec의 기술자들은 이때 땜납이 약 섭씨 700도의 온도를 안정적으로 유지하도록 하였습니다. 왜냐하면 어떤 특정 온도를 초과하지 않아야 땜납 용제가 연소되지 않기 때문입니다. 이렇게 하여 유도 납땜 과정 전체가 극히 안전하고 빠르게 진행됩니다. 초경합금 칼날이 부착된 커터 디스크의 가공 품질은 절대적으로 균일합니다. 

카바이드 팁의 납땜

혜택

  • 빠른 유도 납땜
  • 높은 수준의 공정 안전성
  • 에너지 효율적인 공정
  • 모듈의 동일한 품질

 

 

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eldec_Generatorenbroschuere-2016_e.pdf

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