Пресса

Пресса  | 03/29/2017

Индукторы eldec: идеальные инструменты для индукционного нагрева

Сборка, пайка или закалка – сферы возможного применения индукционного нагрева весьма разнообразны. Для идеальной оптимизации процесса используются индукторы уникальной формы. Процесс изготовления инструментов индукционного нагрева нельзя полностью автоматизировать, поэтому специалисты eldec многие операции выполняют вручную.

Индукторы уникальной конструкции

Индукционный нагрев обладает целым рядом преимуществ. Технология отличается высокой скоростью, энергоэффективностью и точностью. На очень короткое время нагревается только точно ограниченный участок детали. За счет этого обеспечивается минимальная деформация детали. При использовании технологии индукционного нагрева многое зависит от используемого индуктора. Специалисты должны очень точно подогнать его форму к форме обрабатываемой детали. К примеру, существуют кольцевые индукторы, которые охватывают деталь с точностью до миллиметра. А при помощи плоских индукторов могут равномерно нагреваться большие поверхности деталей.

Разработка индукторов с 1982 года

С момента своего основания в 1982 году, предприятие eldec очень серьезно занимается проблематикой разработки конструкции индукторов. На сегодняшний день компания производит до 1000 индукторов в год – от разработки инструмента с использованием современного программного обеспечения САПР 3D до весьма сложной сборки отдельных компонентов в готовое изделие.Так почему же процесс изготовления индуктора нельзя автоматизировать? «Имеется очень много важных моментов. Каждая операция в процессе пайки или монтажа должна быть очень точной», – объясняет Штефан Чупке, руководитель направления разработки генераторов компании eldec. «При этом очень большую роль играет практический опыт наших монтажников».

Виртуальная проверка модели индуктора

В начале процесса разработки специалисты eldec конструируют индуктор в системе CAD – на основании чертежей деталей или заготовок, предоставленных заказчиком. В данный момент они также испытывают новое программное обеспечение для моделирования, с помощью которого можно будет на компьютере проверять работу виртуальной модели индуктора. В будущем для заказчиков это сулит сокращение сроков разработки индукторов и, таким образом, более оперативный цикл подготовки производства. После изготовления индуктора на основании математической модели производится его тестирование на предприятии eldec в Дорнштеттене. Если качество обработки детали при этом не удовлетворяет специалистов на 100 процентов, в конструкцию индуктора вносятся изменения и производится его доработка, например, на фрезерном станке. При этом для наиболее точных индукторах  для индукционного нагрева решающее значение могут иметь десятые доли миллиметра.

Готовность предприятия eldec к развитию

В целом производство индукторов является для eldec важным направлением роста, ведь все больше отраслей, такие как автомобильная промышленность или авиастроение, открывают для себя возможности электромагнитной индукции и нуждаются в сверхточных индукторах для своих производств. «Мы идеально готовы к этому вызову», – заявляет Штефан Чупке. «Мы гарантируем своим клиентам настоящий прецизионный инструмент для эффективного индукционного нагрева».

Преимущества

  • Индивидуальное изготовление индукторов
  • Небольшие сроки поставки
  • Практический опыт и знания, накопленные за 35 лет производства индукторов
  • Протестировано в собственной лаборатории
  • Высокая прочность конструкции