Генераторы в инструментальном производстве

Инструментальное производство: генераторы от eldec обеспечивают ускоренную закалку режущих кромок.

Абсолютная твердость для инструментального производства: с помощью генераторов eldec закалка режущих кромок у инструментов происходит особенно эффективным индукционным способом. Гибкая технология существенно сокращает и упрощает весь процесс закалки.

Генераторы eldec расширяют возможности индукционной закалки

Инструментальное производство и изготовление пресс-форм относятся к особенно ответственным направлениям в металлообработке. Здесь используются особенно твердые сорта стали, и обработка их требует предельной точности. Причина этого заключается в следующем: при помощи готовых инструментов изготавливают, например, в большом количестве экземпляров кузовные детали сложной формы. Поэтому качество при изготовлении инструментов имеет решающее влияние на качество продукции в автомобилестроении.
 
Индукционная закалка и ее преимущества
Так называемая индукционная закалка режущих кромок - важная технология в инструментальном производстве. По этой технологии закалке подвергаются именно те элементы, которые у штампов или пресс-форм испытывают особенно интенсивные нагрузки. Для этого оператор нагревает наружный слой режущей кромки до 800 - 900 °C. После охлаждения поверхность кромки становится более твердой и износостойкой. В большинстве случаев используют три технологии, а именно: закалка газопламенная, очень дорогая лазерная или индукционная закалка. Но именно третья возможность дает заметные преимущества в отношении качества и продолжительности обработки, а также техники безопасности и расходов.

Генераторы как источник энергии
При индукционном нагреве инструмент существенно быстрее достигает нужной температуры, потому что тепло подается напрямую в область поверхностного слоя, тогда как при разогреве пламенем или лазером в первую очередь нагревается только поверхность. При этом особыми достоинствами отличаются генераторы eldec, которые представляют собой источник энергии для индукционной закалки. Используя их, операторы могут точно регулировать мощность, ток или температуру и реагировать, таким образом, на внешние воздействия, добиваясь неизменно высокого качества закалки. К тому же эта технология отличается энергоэффективностью.

Успешное применение в инструментальном производстве
В настоящее время эта технология используется, например, на заводе в г. Лайхинген/Германия.  Предприятие располагает генератором MICO от eldec, что позволяет ускорять процессы производства с применением индукционной закалки (раньше специалисты ориентировались на газопламенную и лазерную закалку). С реализацией новой технологии накапливается ноу-хау, что затем идет на пользу также и заказчикам. Устройство все более точно конфигурируется под соответствующую активную часть инструмента. Таким образом, на разных инструментах для штамповки, гибки и формовки получают однородную структуру закаленного слоя.

Приведенный пример имеет большое значение и для компании eldec: в универсальных генераторах MICO для инструментального производства и изготовления пресс-форм специалисты видят новый потенциал рынка. Они отличаются широким спектром возможностей и могут использоваться с целым рядом инструментов. Специалисты видят в этом большие возможности.

Генераторы в инструментальном производстве

Преимущества

  • Источник энергии и система охлаждения в одном корпусе
  • Возможность точно регулировать мощность, ток и температуру
  • Сниженный расход энергии при индукционной закалке
  • Прочная конструкция
  • Всесторонняя проверка аппаратуры
  • Поставляться может мобильный вариант на роликах

Загрузки

eldec_generator_RU.pdf

Загрузка

pdf | 3,99 MB

Дополн. информация

product Inquiry - RU
checkbox*
* обязательные поля