Индукционная закалка

Индукционная закалка обеспечивает прекрасную структуру закаленного слоя с минимальными искривлениями

Индукционная закалка имеет целый ряд значительных преимуществ по сравнению с традиционным методом закалки. Однако индукционная закалка предъявляет высокие требования к генераторам и индуктору. Для обеспечения наилучших результатов закалки требуется источник питания с высокоточным управлением и индуктор оптимальной конструкции.

Нагревание методом индукционной закалки непосредственно в заготовке

Индукционная закалка – это метод нагрева, при котором тепло непосредственно генерируется в заготовке. Таким образом обеспечивается одно важное преимущество: тепло не передается на деталь косвенно, как при нагревании поверхности. При традиционных методах нагрева, например, с помощью пламени, в печи или посредством конвекции, заготовка нагревается вследствие нагревания ее поверхности. При использовании данных методов для получения желаемого результата закалки требуется намного больше времени и энергии. В свою очередь, индукционная закалка занимает предельно короткое время и поэтому является очень интересным методом прежде всего для промышленного применения. Кроме того, пользователь может очень точно регулировать параметры индукционной закалки, изменяя мощность, частоту и геометрию индуктора. За счет этого минимизируется степень искривления заготовки и обеспечивается высокая эффективность обработки.

Принцип действия индукционной закалки

При помощи катушки формируется переменное электромагнитное поле, вызывающее в заготовке переменные токи. Заготовка нагревается под воздействием собственного электрического сопротивления. При этом тепло генерируется непосредственно в заготовке в точно необходимом месте. Метод индукционной закалки в первую очередь применяется при поверхностной закалке. Для получения оптимального результата закалки заготовки ее глубина целенаправленно регулируется путем изменения мощности тока и частоты тока индуктора или катушки. При этом особое значение имеет применяемый генератор. Источник питания настраивается согласно соответствующим требованиям, чтобы его частота оптимально подходила для требуемой структуры закаляемого слоя.

Различные частотные диапазоны при индукционной закалке

  • Низкие частоты: 1–7 kHz
  • Средние частоты: 8-40 kHz
  • Высокие частоты: 60-500 kHz

eldec предлагает источники питания с использованием современной технологии преобразования частоты для всех трех частотных диапазонов.

Индукционная закалка с использованием синхронной двухчастотной технологии SDF

eldec предлагает синхронную двухчастотную технологию, также известную как SDF, которая прежде всего используется для обработки заготовок, имеющих сложную геометрию. Высокая частота накладывается на среднюю, и обе частоты одновременно воздействуют на заготовку.

Индукционная закалка

Какие преимущества имеет индукционная закалка?

  • Эффективное управление процессом закалки
  • Высокая гибкость применения
  • Минимальная занимаемая площадь
  • Минимальное время нагрева
  • Закалка точно по контуру
  • Минимальное искривление заготовок
  • Оптимальная эксплуатация производственных систем
  • Высокая степень надежности производственного процесса
  • Высокая энергоэффективность
  • Высокая надежность закалки

Загрузки

eldec_Generatorenbroschuere-2016_e.pdf

Загрузка

pdf | 1,13 MB

Дополн. информация

product Inquiry - RU
checkbox*
* обязательные поля