Сравнение цементации и индукционной закалки

Чем различаются технологии цементации и индукционной закалки?

Если сравнить оба метода закалки изделий из стали, то первым бросающимся в глаза различием является обращение с обрабатываемыми деталями. При цементации одновременно закаливается большое количество деталей, а при индукционной закалке детали обрабатываются по одной. То есть при индукционной закалке детали обрабатываются поочередно, а при цементации можно говорить об одновременной закалке целых партий. 

Естественно, это сказывается на производственном процессе. При цементации возрастает значение логистики деталей, так как детали нужно транспортировать между производственной линией и установкой для закалки. В случае использования индукционной закалки при использовании подходящей закалочной установки (например, серии MIND) процедура закалки может интегрироваться  непосредственно в производственную линию и выполняться в рамках установленного для всей линии такта выпуска. 

Более подробно о цементации

Цементация, как уже было показано, применяется для единовременной обработки целых партий деталей. Как и в случае с индукционной закалкой, целью является, поверхностная закалка заготовок. 

При цементации закалка производится за счет так называемого «науглероживания» деталей. Для этого стальная деталь нагревается до температуры выше 880°C, чтобы материал достигнул аустенитного состояния. Затем поверхность детали диффузно насыщается углеродом из содержащей его среды. Благодаря диффузии, поверхность детали получает больше углерода, а ближе к ее центру плотность углерода остается практически прежней. 

После насыщения углеродом производится закалка. Уровень проникновения углерода имеет большое значение для степени твердости и глубины закаленного слоя на изделии. Твердость, то есть степень твердости и глубина закалки, определяется глубиной науглероживания, способностью стали принимать углерод, ее закалочной способностью и режимом охлаждения. При этом, чем больше углерода в определенной части изделия, тем успешнее закалка в этой области. 

После закалки производится отпуск (больше информации об этом в разделе «отпуск»), чтобы частично возвратить изделию его свойства пластической деформируемости. Цель процесса закалки заключается в том, чтобы поверхность детали сделать устойчивой к механическому воздействию, но и одновременно придать детали достаточно эластичности для отвода силового воздействия без возникновения повреждений. 

Для влияния на глубину закаленного слоя при цементации, в принципе существуют две возможности. Во-первых, это влияние на разогрев детали, например, за счет нанесения специальных паст, которые предотвращают нагрев  определенных мест детали, во-вторых, это влияние на режим охлаждения, для этого в ванну для охлаждения погружаются только определенные части детали. 

Оба метода отличаются тем, что их результаты являются не очень точными, а требование стабильной воспроизводимости результата вынуждает считаться с большими допусками. 

Совершенно иначе обстоит дело с  индукционной закалкой.

Более подробно об индукционной закалке

Как уже было описано, при индукционной закалке каждая деталь обрабатывается отдельно. То есть каждая деталь отдельно подвергается тепловой обработке, охлаждается и, при необходимости, подвергается отпуску. (По ссылке Вы можете ознакомиться с общим описанием индукционной закалки)

Большим преимуществом индукционной закалки, наряду с возможностью интеграции в автоматическую производственную линию, является высокая точность управления и воспроизводимость результатов закалки. 

Весь процесс закалки адаптируется к конкретной конструкции обрабатываемой детали – от конструкции индуктора до режимов подачи энергии, охлаждения и отпуска. За счет этого удается достигать очень хороших результатов, в том числе и при закалке деталей со сложной геометрией. 

Сравнение цементации и индукционной закалки

Какой метод закалки является наиболее подходящим?

Какой метод закалки в итоге лучше выбрать, зависит от разных факторов. Оба метода, как цементация, так и индукционная закалка, имеют как свои преимущества, так и свои недостатки. 

Если рассматривать средне- и крупносерийное производство, индукционная закалка предлагает следующие преимущества.

  1. Индукционную закалку, при использовании подходящей закалочной установки, можно полностью встроить в поточное производство и автоматизировать весь процесс обработки.
  2. Результаты индукционной закалки являются стабильно воспроизводимыми, что способствует неизменно высокому уровню качества изготовления деталей. 
  3. За счет этих факторов существенно снижается себестоимость обработки деталей.

Дополн. информация

product Inquiry - RU
checkbox*
* обязательные поля