刀具制造：eldec 感应电源可缩短切削刀刃淬火的流程
实现刀具制造中的完全淬火：采用 eldec 感应电源可极为有效地对刀具切削刀刃进行感应淬火。这项技术具有极大的灵活性，显著缩短并简化了淬火流程。
eldec 感应电源可实现感应淬火的全部可能
刀具和模具制造是金属加工行业中最具挑战性的领域之一。在此会使用特别坚硬的钢，且必须以极高精度进行加工。其原因在于：例如在车身制造业中，需要使用成品刀具大量生产复杂部件。刀具制造的质量对汽车制造的质量起着直接作用。
感应淬火具有优势
被称为切削刀刃淬火的技术对于刀具制造来说意义重大。使用此方法可精确地对刀具上在冲压或压制过程中负载极大的任意部分进行淬火。为此用户可将切削刀刃的最外层加热到大约 800 至 900 度。冷却之后刀刃边缘的表面会更硬且更耐磨。大多数情况下可采用三种方法：火焰淬火、极为昂贵的激光淬火或感应淬火。第三种方式具有的突出优势在于加工质量和时长以及工作安全性和成本。
感应电源作为能量源
采用感应方式进行加热时，刀具将会更迅速地达到所需温度，因为热量被直接导入接近表面的体积中——通过火焰或激光加热则只会加热表面。进行感应淬火时，使用 eldec 感应电源作为能量源具有特殊的优势。用户可由此精确地调控功率、电流或温度，以便对外界影响做出反应并确保均衡的淬火效果。此外，该技术还具有良好的能源效率。
成功用于刀具制造业
目前，莱兴根刀具制造公司便采用了这种技术。该企业拥有 eldec 的 MICO 感应电源，通过感应淬火成功缩短了生产流程（之前采用的是火焰淬火和激光淬火）。同时，这种新型技术知识也在企业中逐步获得认可与广泛应用，在不久的将来，客户便能够从中直接受益。该设备始终精确地针对刀具上的相应加工部位进行配置。在许多冲压、弯曲和成型模具上均可生成稳定一致的硬化形态。
该应用示例对于 eldec 来说也意义重大：专家们一致认为，灵活的 MICO 感应电源在刀具和模具制造中具有新的市场潜力。其涵盖范围广泛，并可配备各种 工具。刀具制造商可由此实现各种可能。
