感应钎焊——用于金属高质量连接的接箍加工工艺

感应钎焊，也称感应式钎焊，它与通过火焰或在烘箱中进行的焊接相比具有很多优势。该工艺所具备的快速、精准、可重复加热以及可靠的主要特点使其备受青睐。eldec 感应电源完美符合感应钎焊的要求。

感应式钎焊/感应钎焊为批量生产提供最佳的前提条件

在例如软焊或硬焊工艺中，加热速度与在烘箱中或用明火加热相比明显更快。使用明火或在烘箱中加热时只有表面会被加热，而使用感应加热时，热量会传入靠近表面的体积部分。因此，工件感应加热的加热速度比传统方法更快。为确保快速可靠的加热，需要使用可精准调节且性能强劲的感应电源。eldec 的 PICO、MICO、ECOLINE 和 CUSTOMLINE 系列感应电源

为感应钎焊提供了最理想的基础。所有 eldec 电源均可根据功率、电流和温度进行调节。由此，可根据每个工艺进程的不同要求和环境影响进行最适当的调整。感应钎焊的特别优势在于，可非常有针对性地加热工件和部件以进行钎焊，而且对相邻组件所产生的热影响非常小。因此，感应钎焊也适用于难以触及，且需要安全可靠的高质量连接的位置。eldec 感应电源可对加热进行准确的控制，从而能始终保持均匀稳定的加热，因此感应钎焊也可完美适用于批量生产。

eldec 提供适用于下列材料的感应钎焊解决方案

铜、铜合金、黄铜、铝、铁、钢、不锈钢及各种硬质合金的感应钎焊。此外，如钨、铬、镍、镍合金、钴和贵金属等材料也可通过感应钎焊进行接箍加工。

感应钎焊的优点概览

• 加热均匀稳定，可达到极高的钎焊质量。通过处理器控制的 eldec 感应电源为此提供了基础。
• 立即可用——高性能 eldec 感应电源可随时提供钎焊所需的能量。
• 过程具有精确的可重复性，是批量生产的理想选择。
• 感应电源磨损小——感应钎焊加热完全采用非接触方式。
• 感应钎焊具有最高的安全性——感应钎焊中不使用燃料气体和明火，只是有针对性地对所需的部件部位进行加热。
• 能源需求最小化——在等待期间或在休息时，eldec 感应电源几乎不消耗能量（只有控制系统需要待机能耗）。感应钎焊过程可无延迟、无预热阶段地立即重新启动。
• 简单安全地应用感应钎焊——在进行感应钎焊时可以非常简单而且准确地对加热进行调节。
• 在进行感应钎焊时，通过对加热的精准、可靠的控制，可将孔隙率和不牢固的焊点降低到最少。
• 冷焊点减少到绝对最少——感应钎焊时采用直接加热，且对基材无负面影响。（可重复）

感应钎焊在不同行业中的应用（示例）

• 汽车工业
• 发动机生产/发电站建设
• 航空航天工业
• 电气工程
• 家电行业
• 工具制造业
• 设备制造业
• 空调技术业

感应钎焊的 eldec 应用示例

• 短路环的感应钎焊
• 铜型材的感应钎焊
• 硬金属销的感应钎焊（焊接）
• 硬金属刀刃的感应钎焊（焊接）
• 铜线的感应钎焊
• 热交换器的感应钎焊
• 感应气体保护钎焊