短路环钎焊

感应钎焊技术可确保风力发电机制造中的部件质量

一家行业领先的风力发电机制造商采用eldec技术：设备电动机中的短路环通过感应钎焊进行加工。整个组件都可从此应用的加工质量中获益无穷。

钎焊短路环时的进程可靠性

风力发电设备易受到特殊应力的影响：例如，汽车发动机设计为最高6000个工作小时，而风力发电机则必须坚持大约120000个工作小时无故障运行。这等于是20年不停止地运行。这也意味着每个部件——特别是风力发电机的电动机——必须符合最高的质量要求。

在这种情况下，一家行业领先的风力发电机制造商目前已采用eldec的感应钎焊技术。专家们采用精准且可靠的工艺技术，将短路环与设备发电机下端相连。eldec生产的感应器会将短路环加热到680至720摄氏度。然后熔化含磷钎料，并将短路环与发电机外部的多个铜杆相连。Eldec的工程师和风力发电设备制造商的设计师们共同开发出此持续时间为四分钟的工序，并在测试中完善。

此应用的最大优势在于焊缝：焊接过程只产生很少的氧化物，所以其质量非常高。另一方面，进行感应钎焊时仅有极少热量进入铜杆——由此可最大程度避免部件变形。

感应电源作为能量源对于感应钎焊也起到十分重要的作用。采用的是eldec公司CUSTOM LINE系列中功率为250 kW的中频机型。所使用的频率范围介于10和25 kHz之间。可个性化配置且坚固耐用的感应电源能够确保稳定的生产进程并节约能耗。