MIND-L 1000 – 感应淬火的最佳模块化解决方案

重点关注大批量生产：EMAG eldec公司用于感应淬火的新一代立式分度盘机床现已推出。MIND-L 1000采用模块化设计，可为长度不超过800 mm的各种工件类型提供个性化解决方案。

MIND-L 1000将取代已投入市场10年的MIND 750 / 1500系列，它所采用的模块化系统可以降低成本，并由此降低机床价格。 淬火机床MIND-L 1000的每一个细节均经过功能优化，能够确保极高的可用性。MIND-L 1000采用“Ready for automation”（工件输送系统接入就绪）设计，（选装）配备整合式高架机械手，可以完美整合到各种生产线中。淬火系统具有极佳的可达性，便于进行调整和服务作业。严格的整体设计和精确的定位能够确保可重复和持久稳定的结果。 

通过eQC模块（eldec质量控制）可对过程和机床状态进行全方位监控。 

像EMAG eldec公司的其它所有淬火系统一样，对于直径不超过200 mm、长度不超过800 mm的工件，MIND-L 1000也可以实现全部流程整合，例如可同时进行感应淬火、回火、冷却、测量等。MIND-L 1000可提供10–1000 kW功率，频率范围为LFG（低频）、MFG（中频）、HFG（高频）、DFG（双频）和SDF®（同步双频淬火工艺）的电源。

高精度感应器系统——质量控制的新领域

凭借高精度感应器系统 (HPTS)，EMAG eldec 开辟了质量保证的新领域：3D 设计、3D 打印、3D 测量和 3D 线圈连接，EMAG eldec 可确保其感应加热系统达到前所未有的高品质。

质量始于设计

通过感应方式得到最佳加热结果的基础是感应器与相应的工件完美匹配。eldec 采用最先进的 3D 设计软件，并依靠我们研发工程师数十年的丰富经验，构建这些高精度刀具。

选择性激光熔化可实现精确的感应器几何形状

传统的感应器制造工艺非常复杂和繁琐。这种制造工艺具有固有的局限性，即使是 EMAG eldec 专家的高超技艺也无法弥补。唯一的方法就是采用全新的制造技术：3D 打印感应器。采用这种制造工艺时，感应器通过激光焊接制成。这种方法具有许多优点：

• 即使是连手工制作都无法实现的高精密感应器的最佳几何形状，也能通过这种工艺生产出来
• 通过模拟和构造计算出来的冷却液流量，可确保感应器最佳冷却
• 从软件直接到打印机，可实现更快的工艺和原型研发
• 完美的可重复性——在生产感应器时不会有偏差

先进的测量系统确保安全

完成感应器的 3D 打印后，必须将其安装在新研发的 3D 线圈连接上。使用 3D 测量系统可识别到在此工艺过程中产生的微小偏差，然后进行校正。这样就可以生产出可立即安装的感应器，从而在感应加热时提供可靠稳定的效果。

新系统确保可靠更换感应器

如果在安装过程中仍出现偏差，感应器再好又有什么用呢？eldec 的工程师们也有同样的疑问，为此他们研发出 3D 线圈连接。用于感应器的新型同轴安装系统可确保快速并且精确的加工过程，并且感应器支座的几何形状特殊，只允许以预定义的位置进行安装。  这意味着可以避免感应器安装不当，或者不需要在更换感应器后执行复杂繁琐的调整过程。由此可将机床停机时间减少到绝对的最低限度，并提高工件的质量。

• 模块化、紧凑型结构可实现个性化的淬火解决方案
• 立式分度盘设计可实现同步淬火、回火和其它功能 
• 10–1000 kW电源
• 可提供低频、中频、高频和双频电源（DFG或SDF®）
• 整合的精简型高架机械手自动化装置（选装）
• 使用eQC（链接）可全方位监控进程数据和机床状态
• 可达性极佳，便于执行调整作业
• 构造设计严格、定位精确：能够实现可重复性并且持续稳定的结果