Obrobek a úkol určují konstrukci
Vždy začíná úkolem. Induktory a sprchy navrhujeme ve společnosti eldec pomocí nejmodernějšího softwaru CAD, CAM a simulací FEM. Cívky se vyrábějí konvenčním ručním výrobním procesem nebo se 3D tisknou přímo ve firmě pomocí procesu SLM. Jsme průkopníky a technologickými lídry v aditivní výrobě těchto měděných komponent. Naše sprchy a ochranné plynové komory se nyní vyrábějí téměř výhradně pomocí procesu 3D tisku z plastu.
Konvenční induktory
Přizpůsobeno společností eldec
Konvenčně vyrobený induktor je mistrovským dílem řemeslné práce. Od roku 1982 vyrábí společnost eldec induktory na míru z přesných komponentů sestavených zkušenými odborníky. Tyto součásti se vyrábějí v oddělení mechanické výroby společnosti eldec na nejmodernějších CNC soustružnických a frézovacích centrech a v případě potřeby se doplňují o součásti řezané drátem a vodním paprskem.
3D tištěné induktory
Přísada vyrobená průkopníkem
Společnost eldec intenzivně pracuje na procesu SLM (selektivní laserové tavení) od roku 2010. Ve spolupráci s univerzitou RWTH Aachen byl tento proces průmyslově využit pro měděné materiály. Společnost eldec jako technologický lídr tímto vývojem pozvedla výrobu induktorů na novou úroveň kvality a nyní tiskne nepřetržitě na dvou systémech v Dornstettenu. Lze vyrábět elektricky a fluidně optimalizované a v případě potřeby i filigránské geometrie induktorů, které jsou zároveň extrémně tuhé a reprodukovatelně přesné.
Sprchové hlavice
Nepostradatelné pro indukční kalení
Při indukčním kalení se součásti přivedou na teplotu vyšší než transformační. Vlastní strukturní přeměna v povrchové vrstvě součásti však probíhá pomocí nástřiků. Jsou proto ústředním prvkem při vytváření ochrany proti opotřebení. Téměř všechny sprchy eldec jsou dnes vyráběny 3D tiskem, pro který se používají různé plasty. Tento výrobní proces umožňuje optimalizované kalení toku.
Ochranné plynové komory
Redukce oxidových vrstev
Ochranné plynové komory se někdy používají k zamezení nebo snížení vrstvy oxidů na povrchu součástky. Při navrhování těchto komor spočívá problém v napětí mezi krátkou dobou cyklu a co nejúplnějším zaplavením. Téměř všechny tyto součásti se nyní tisknou také 3D tiskem z plastu, což umožňuje dosáhnout konstrukce optimalizované pro průtok.
