Transformatorenbau: Induktionslöten sorgt für schnelle Produktionsprozesse

Im Transformatorenbau ist das Löten von Kupferprofilen ein Standardprozess, der effizient und reibungslos ablaufen muss. Ein deutscher Anbieter von industrieller Stromversorgungstechnik setzt hier auf die Technik von eldec: Das Induktionslöten sorgt für das nötige Tempo.

eldec stellt Prozess beim Löten sicher

Kupferschienen und -profile sind für große industrielle Transformatoren unverzichtbar. An zentraler Stelle sorgen die unterschiedlich geformten Bauteile für eine reibungslose und stabile Stromübertragung. Dabei werden die Schienen zumeist per Lötprozess mit ihren Verbindungselementen zusammengefügt, um aufwändige Schraubkonstruktionen zu vermeiden. Grundvoraussetzung dabei: Das Standardverfahren muss möglichst reibungslos und effizient ablaufen.

Dass ein deutscher Hersteller von industrieller Stromversorgung beim Verarbeiten der Kupferprofile auf Induktionsprozesse von eldec setzt, hat eine ganze Reihe von Gründen: Zunächst ist das Verfahren völlig unkompliziert und schnell. Die Profile werden jeweils mit einer Klemme präzise zusammengehalten und über dem Induktor von eldec positioniert. Bei einer Bearbeitungstemperatur von 620 bis 780 Grad Celsius schmilzt das eingesetzte Phosphorlot und sorgt so für eine dauerhaft feste Verbindung.    

Für die nötige Flexibilität im Produktionsprozess sorgt eine größere Auswahl von Induktoren, die dem Transformatorenbauer zur Verfügung steht. Je nach Form und Größe des Werkzeugs lassen sich so verschiedene Kupferprofile verlöten – ohne die Energiequelle zu wechseln, denn der eingesetzte MICO L-Generator von eldec garantiert mit seiner präzisen Steuertechnik die jeweils passende Energiemenge. Zuverlässige Hochleistungskomponenten sorgen zudem für stabile Prozesse beim Induktionslöten. Mit eldec ist das Verfahren schnell, sicher und energieeffizient.

• schnelle Prozesse
• perfekte Lötergebnisse
• hohe Wiederholgenauigkeit   
• hohe Bauteilqualität

Generatoren

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