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Induktoren, Brausen & Schutzgaskammern

Das Werkstück und die Aufgabenstellung bestimmen das Design

Am Anfang steht immer die Aufgabe. Mit Hilfe modernster CAD-, CAM- und FEM-Simulationssoftware werden bei eldec Induktoren und Brausen konstruiert. Die Induktoren werden in einem konventionell manuellen Manufakturprozess hergestellt, oder mit Hilfe des SLM-Verfahrens inhouse 3D-gedruckt. Bei der additiven Herstellung dieser Kupferbauteile sind wir Pionier und Technologieführer. Unsere Brausen und Schutzgaskammern werden mittlerweile nahezu ausschließlich in einem Kunststoff 3D-Druck Verfahren hergestellt.

konventionelle Induktoren

Maßgefertigt by eldec

Ein konventionell hergestellter Induktor ist ein handwerkliches Meisterwerk. Aus präzisen Komponenten, zusammengesetzt von erfahrenen Fachleuten, entstehen bei eldec seit 1982 maßgefertigte Induktoren. Diese Komponenten werden in der mechanischen Fertigung bei eldec auf modernsten CNC Dreh- und Fräszentren gefertigt und bei Bedarf mit drahterodierten und wasserstrahlgeschnittenen Bauteilen ergänzt.

3D-gedruckte Induktoren

Additiv gefertigt vom Pionier

Bereits seit 2010 beschäftigt sich eldec intensiv mit dem SLM-Verfahren (Selective Laser Melting). In Kooperation mit der RWTH Aachen konnte das Verfahren für Kupferwerkstoffe industrialisiert werden. Als Technologieführer hat eldec mit dieser Entwicklung die Herstellung von Induktoren auf ein neues Qualitätsniveau gehoben und druckt mittlerweile auf zwei Systemen in Dornstetten rund um die Uhr. Es lassen sich elektrisch- und strömungstechnisch optimierte, und wenn notwendig filigrane Induktorgeometrien herstellen, die gleichzeitig enorm steif und reproduzierbar präzise sind.

Brausen

Unverzichtbar beim induktiven Härten

Beim induktiven Härten werden die Bauteile auf über Umwandlungstemperatur gebracht. Die eigentliche Gefügeumwandlung in der Bauteilrandschicht findet aber mit Hilfe der Brausen statt. Sie sind also zentrales Element bei der Erzeugung des Verschleissschutzes. Mittlerweile sind nahezu alle eldec Brausen 3D-gedruckt, wozu wir unterschiedliche Kunststoffe nutzen. Dieses Herstellungsverfahren ermöglicht strömungsoptimales Abschrecken.

Schutzgaskammern

Verringerung von Oxidschichten

Zur Vermeidung oder Verringerung von Oxidschichten an der Bauteiloberfläche werden teilweise Schutzgaskammern eingesetzt. Bei der Konstruktion dieser Kammern, besteht die Herausforderung im Spannungsfeld von kurzen Taktzeiten und möglichst vollständiger Flutung. Auch diese Bauteile sind mittlerweile nahezu alle 3D-Kunststoff-gedruckt, wodurch strömungsoptimale Gestaltung erreicht werden kann.

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