La soldadura por inducción garantiza la calidad de los componentes en la construcción de instalaciones de energía eólica
Uno de los fabricantes más grandes de instalaciones de energía eólica apuesta por la técnica de eldec: Los llamados anillos de cortocircuito en el motor eléctrico de una instalación se mecanizan aquí por soldadura por inducción. Todo el componente se beneficia de la calidad de mecanizado de esta aplicación.
Seguridad del proceso durante la soldadura de anillos de cortocircuito
Las instalaciones de energía eólica están expuestas a cargas muy especiales: mientras que, por ejemplo, el motor de un coche está diseñado para un máximo de 6.000 horas de servicio, una instalación de energía eólica debe aguantar 120.000 horas de servicio sin sufrir ningún daño. Este valor corresponde a 20 años sin parada. Por el contrario, esto significa que cada componente, incluyendo en particular también el motor eléctrico de una instalación de energía eólica, debe satisfacer las máximas exigencias de calidad.
En estas circunstancias, uno de los fabricantes más grandes de instalaciones de energía eólica apuesta actualmente por la soldadura por inducción de eldec. Los especialistas utilizan el procedimiento preciso con su proceso seguro para unir el llamado anillo de cortocircuito con el extremo inferior del generador de la instalación. Para ello, el inductor fabricado por eldec calienta el anillo a una temperatura de entre 680 y 720 grados Celsius. A continuación se funde la aleación de cobre y fósforo para unir el anillo de cortocircuito a varias barras de cobre en la cara exterior del generador. Los ingenieros de eldec y del constructor de instalaciones de energía eólica han desarrollado y perfeccionado en pruebas esta secuencia que dura tan solo cuatro minutos.
El mayor beneficio de la aplicación se percibe al echar un vistazo a la soldadura: presenta muy poca formación de óxido y, por ello, es de muy alta calidad. Por el otro lado, la soldadura por inducción implica que se desvía solo un poco de calor a las barras por lo que prácticamente se evitan las desviaciones en el componente.
Un significado especial para la soldadura por inducción tiene también el generador como fuente de energía. Se usa un modelo de frecuencia media de la serie CUSTOM LINE de eldec con 250 kW de potencia. Los rangos de frecuencia utilizados son de entre 10 y 25 kHz. El robusto generador de configuración personalizada asegura en último término el proceso de producción estable y un consumo de energía económico.
