Desde hace ya años, el nivel de automatización en la producción industrial no ha dejado de aumentar. Cada vez más subprocesos se integran y se adaptan a los requisitos del componente. Precisamente en este contexto cobra también importancia el calentamiento inductivo. Este se aplica en todas aquellas aplicaciones en las que los materiales o los componentes se deben calentar hasta una temperatura definida para, una vez alcanzado este estado, por ejemplo, ensamblarlos o someterlos a soldadura blanda o dura. El procedimiento es preciso y reproducible. En conjunto, los campos de aplicación son muy variados y se extienden desde la industria automovilística y la ingeniería mecánica hasta el sector energético.
Amplia gama de niveles de potencia
En este contexto, los generadores utilizados adquieren una gran importancia como fuente de energía para la inducción en procesos de producción muy diversos, así como en aplicaciones de inducción que, por supuesto, requieren una solución de generador específica para el cliente. Al mismo tiempo, todos los generadores deben satisfacer las máximas exigencias de calidad. Para hacer frente a este escenario hemos desarrollado la serie ECO LINE. Esta tecnología puede adaptarse perfectamente a cualquier entorno y ocupa muy poco espacio. En general, los especialistas ofrecen generadores de media y alta frecuencia. Estos disponen, en la serie ECO LINE, de una potencia continua de entre 5 y 150 kW (versión de media frecuencia) o entre 5 y 75 kW (versión de alta frecuencia). Para cada proceso de calentamiento inductivo se dispone de un nivel de potencia a la medida exacta.
Por otra parte, los generadores ECO-LINE poseen una electrónica de potencia y una técnica de control muy avanzadas, así como multitud de posibilidades de conexión. Esto facilita su integración en máquinas o en procesos, a la vez que permite su interconexión mediante una unidad de control integral. Además, eldec suministra cada nivel de potencia con dos o más salidas, según se desee. Esto es importante, por ejemplo, en caso de que para el calentamiento se requieran dos inductores, debido a geometrías diversas de componentes. Tanto si se considera el espacio de instalación como el tipo de conexión interna o la forma de control, el uso de un solo generador representa, lógicamente, una enorme ventaja. La secuenciación de ciclos de los inductores puede configurarse de forma flexible. La variante de salida "2A", por ejemplo, permite calentar consecutivamente, la variante "x2", de forma simultánea y mutuamente independiente, mientras que la variante ":2" lo hace de manera simétrica. Esta amplia gama de niveles de potencia, salidas y posibilidades de control hace posible una fácil selección de una fuente de energía que se adapte perfectamente a cada proceso de calentamiento inductivo. En última instancia, son los usuarios los que se benefician de una tecnología robusta, con un grado de eficiencia superior al 90 por ciento y que dosifica la energía al porcentaje exacto.
Mantenimiento innecesario
No hay que olvidar que EMAG eldec asesora a sus clientes ya en la fase inicial del proyecto, indicándoles la mejor solución de inducción. A continuación se fabrican los generadores utilizando sofisticados procesos de manufacturación y se someten posteriormente a un exhaustivo examen antes de su entrega al cliente. El circuito de resonancia, así como una gran parte de los componentes, también son fabricados por los propios expertos de eldec. Solo así es posible satisfacer las exigencias autoimpuestas en lo que a densidad de potencia y fiabilidad se refiere. Los generadores están prácticamente exentos de mantenimiento y realizan su trabajo durante muchos años de forma totalmente inadvertida. La tecnología de inducción es sinónimo de una alta fiabilidad en el proceso de fabricación, así como de calidad, eficiencia y flexibilidad.