eldec Quality Control: "cero errores" con sistema
La producción con cero errores es, desde hace muchos años, uno de los grandes objetivos de los planificadores de producción. Con "eldec Quality Control" (eQC), esto se convierte en realidad para el calentamiento por inducción. Estos módulos para la monitorización de la calidad garantizan al usuario un proceso de templado y tratamiento térmico ampliamente monitorizado y documentado. eQC cumple los requisitos centrales de la Industria 4.0.
Un amplio paquete para una mayor calidad y seguridad
Ninguna otra empresa ofrece una solución a esta escala ni con esta precisión en el sector del calentamiento y el templado inductivos: eQC incluye unos 20 módulos, los cuales son compatibles entre sí y se complementan. Sus funciones van desde la detección de la herramienta mediante chip RFID hasta el exhaustivo registro de los datos del proceso en curso, pasando por la medición continua de la tensión en la base del inductor y la corrección automática del fluido de enfriamiento brusco.
EMAG eldec ha dividido en cinco rangos de potencia esta solución completa de gran tamaño. Observando más de cerca sus funciones queda claro por qué la eficiencia de una solución de producción se incrementa enormemente con eQC, ya que las diferentes soluciones son compatibles entre sí y se complementan. En combinación, garantizan a los usuarios un proceso de ampliamente monitorizado:
- eSM (eldec System Monitoring): con estos módulos es posible monitorizar ampliamente los equipos, máquinas y herramientas de eldec utilizadas. Esto incluye, por ejemplo, la correcta refrigeración del generador, las posibles fugas en el inductor y el control de la herramienta con chip RFID. Mediante este último, la máquina de templado "sabe" si se ha utilizado el inductor correcto y conoce del estado de la herramienta. Para ello, el chip contiene los datos más importantes, como la vida útil restante y los intervalos de mantenimiento pendientes.
- ePM (eldec Process Monitoring): estos módulos garantizan la monitorización del proceso de calentamiento y enfriamiento brusco en curso. Las funciones van desde la monitorización de la temperatura del fluido de enfriamiento brusco hasta la comprobación continua de la energía del generador y la tensión en la base del inductor. Este último dato es el punto de medición ideal para determinar el flujo magnético que realmente "llega" a la herramienta.
- eSC (eldec System Control) y ePC (eldec Process Control): al contrario que los módulos de los dos paquetes de "monitorización", estos módulos de "control" influyen directamente en el proceso de inducción para "controlarlo" y regularlo. Un ejemplo de ello es la medición de la viscosidad del fluido de enfriamiento brusco y su regulación activa en función del resultado (ePC). De forma similar tiene lugar una modificación automática del nivel de llenado del refrigerante del generador (eSC).
- eDH (eldec Data Handling): no menos importantes son los dos módulos con los que es posible registrar y procesar los datos recogidos. Además, es posible poner los datos a disposición de un sistema de registro del proceso de orden superior. De esta manera, la monitorización de la calidad se convierte en parte integral de las soluciones de la Industria 4.0.
Imprescindible para procesos de gran volumen
De forma exhaustiva, precisa y continua: los módulos de eldec Quality Control ofrecen una máxima monitorización de la calidad en el templado y el calentamiento inductivos. También son la base para una amplia digitalización de la producción, y esto en un área importante: después de todo, los procesos de inducción influyen en la estabilidad y la precisión dimensional de muchos componentes importantes. En especial para procesos de fabricación en grandes volúmenes o piezas complejas, eQC se hace imprescindible.
