Fabricación aditiva de inductores de alta precisión mediante Selective Laser Melting (SLM)
Con Selective Laser Melting (SLM), o fusión selectiva por láser, eldec eleva la fabricación de inductores hasta un nuevo nivel de calidad. El resultado son vidas útiles mucho más largas. Además, es posible realizar geometrías complejas y novedosas para el mecanizado de una nueva gama de piezas, y todo ello con perfecta reproducibilidad para volúmenes grandes de herramientas.
Salto cualitativo para el calentamiento y el templado inductivos
En el centro de procesos de inducción perfectos se encuentra el inductor. De forma tradicional, estas herramientas se fabrican mediante complejos procesos de manufactura. Como para toda fabricación manual, en este caso se producen desviaciones en las dimensiones, las cuales pueden compensarse más tarde en la máquina. Sin embargo, esto requiere tiempo. Durante el diseño se plantea otro gran desafío: para una óptima refrigeración, en el interior del inductor no debe haber «zonas muertas» con una menor velocidad de flujo del refrigerante ni turbulencias en partes del flujo. En la producción manual, esto no siempre es fácil de implementar, ya que la libertad a la hora de diseñar los canales de refrigeración se ve limitada en gran medida por el uso de tubos y piezas torneadas y fresadas.
En este contexto, el método SLM utilizado por eldec supone un salto cualitativo en la fabricación de inductores:
Sobre la base de los datos 3D, la herramienta se crea mediante soldadura de recargue por láser, capa por capa, en un lecho de polvo. Con este método es posible realizar topologías hasta ahora imposibles, con escasas restricciones geométricas y con un flujo de refrigerante perfecto. Además, los canales de refrigerante optimizados permiten una vida útil más larga del inductor. A continuación, la herramienta se somete a un tratamiento térmico y se suelda la base del inductor.
Las ventajas de este concepto son impresionantes:
- Vida útil más larga: la refrigeración del inductor mejora considerablemente. La rigidez de los inductores fabricados mediante procesos aditivos es muy superior a la de productos convencionales. Así se consigue una vida útil considerablemente más larga, como confirman numerosas reacciones de los clientes.
- Menos limitaciones: no hay apenas restricciones en la producción. Por primera vez son también posibles inductores muy pequeños y complejos para el mecanizado de una nueva gama de piezas.
- Mayor precisión: la exactitud dimensional general de la herramienta se incrementa significativamente. Además, el proceso de fabricación 3D se puede reproducir de forma prácticamente perfecta.
- Mayor rapidez: todos los datos de diseño se transfieren directamente a la fabricación aditiva. El proceso completo, desde el diseño hasta el inicio de las pruebas de funcionamiento, es extremadamente rápido. Los plazos de entrega de los inductores se acortan considerablemente.
Perfeccionar todo el proceso de templado por inducción
El método SLM forma parte del sistema HPTS (High Precision Tool Systems) de eldec. HPTS es una ofensiva de productividad y calidad de eldec con el objetivo de acortar considerablemente los tiempos de ajuste y cambio de herramientas y, en consecuencia, permitir más tiempo de producción y garantizar la reproducibilidad de la calidad de las piezas. Abarca varios pasos: el inductor se diseña con la ayuda de simulación 3D y software de diseño 3D, es producido mediante impresión 3D SLM, su calidad se asegura en una medición 3D documentada, se transporta en un maletín a prueba de impactos y se posiciona exactamente en un nuevo alojamiento de herramienta 3D con una alta precisión de repetición.
