Selective Laser Melting

Selective Laser Melting (SLM): inductores de alta precisión mediante fabricación aditiva

Con Selective Laser Melting (SLM), o fusión selectiva por láser, EMAG eldec eleva la fabricación de inductores hasta un nuevo nivel de calidad. El resultado son vidas útiles mucho más largas. Además, es posible realizar geometrías complejas y novedosas para el mecanizado de una nueva gama de piezas, y todo ello con perfecta reproducibilidad para volúmenes grandes de herramientas.

 

Salto cualitativo para el calentamiento y el templado inductivos

En el centro de procesos de inducción perfectos se encuentra el inductor. De forma tradicional, estas herramientas se fabrican mediante complejos procesos de manufactura. Como para toda fabricación manual, también en este caso se producen tolerancias mínimas, las cuales pueden compensarse más tarde en la máquina. Sin embargo, esto requiere tiempo. Durante el diseño se plantea otro gran desafío: para una óptima refrigeración, en el interior del inductor no debe haber "zonas muertas" con una menor velocidad de flujo del refrigerante. En la producción manual, esto no siempre es fácil de implementar, ya que la libertad a la hora de diseñar los canales de refrigeración se ve limitada en gran medida por el uso de tubos y piezas torneadas y fresadas.

 

En este contexto, el método SLM utilizado por EMAG eldec supone un salto cualitativo en la fabricación de inductores:

Sobre la base de los datos 3D, la herramienta se crea mediante soldadura de recargue por láser, capa por capa, en un lecho de polvo. Con este método es posible realizar topologías hasta ahora imposibles, con escasas restricciones geométricas y con un flujo de refrigerante perfecto. Además, los canales de refrigerante optimizados permiten una vida útil más larga del inductor. A continuación, la herramienta se somete a un tratamiento térmico y se suelda la base del inductor. 

Las ventajas de este concepto son impresionantes:

  • Vida útil más larga: la refrigeración completa del inductor es perfecta. Sin puntos de soladura, la rigidez del inductor es mayor. Esto alarga enormemente la vida útil, lo que han confirmado numerosos clientes.
  • Menos limitaciones: no hay apenas restricciones en la producción. Por primera vez son también posibles inductores muy pequeños y complejos para el mecanizado de una nueva gama de piezas. 
  • Mayor precisión: la exactitud dimensional general de la herramienta se incrementa significativamente. Además, el proceso de fabricación 3D es reproducible al cien por cien.
  • Mayor rapidez: todos los datos de diseño se transfieren directamente a la fabricación aditiva. El proceso completo, desde el diseño hasta el inicio de las pruebas de funcionamiento, es extremadamente rápido. Los plazos de entrega de los inductores se acortan.

Perfeccionamiento del proceso de templado completo

El método SML es parte del "High Precision Tool System", una gran ofensiva de calidad de EMAG eldec para todo lo relacionado con la herramienta. Abarca varios pasos: el inductor se diseña mediante software 3D, se fabrica por impresión 3D, se comprueba con ayuda de una medición 3D de alta precisión antes de su entrega y, para finalizar, se posiciona en la máquina de templado MIND L 1000 mediante un alojamiento de herramienta 3D con tolerancias mínimas.

Encontrará más información acerca de la fabricación aditiva en EMAG aquí.

Selective Laser Melting

Ventajas

  • Flujo de refrigerante óptimo para una vida útil mucho más larga de la herramienta
  • Gran exactitud dimensional 
  • Reproducibilidad al cien por cien del proceso completo
  • Es posible una nueva gama de piezas
  • Procesos de desarrollo más rápidos 
  • Eliminación de puntos de soldadura

Mensaje

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