FAQ - Häufig gestellte Fragen

Induktionserwärmung ist ein kontaktloses Verfahren, bei dem elektrische Energie über ein magnetisches Wechselfeld direkt in einem leitfähigen Werkstück in Wärme umgewandelt wird. Dadurch lassen sich Bauteile schnell, präzise und energieeffizient erwärmen. 

Die Induktion ermöglicht:

• kurze Erwärmungszeiten 
• hohe Prozessgenauigkeit 
• reproduzierbare Ergebnisse 
• gezielte Erwärmung bestimmter Bereiche 
• hohe Energieeffizienz 
• einfache Integration in automatisierte Produktionslinien 

Dadurch eignet sich Induktion besonders für industrielle Serienprozesse. 

Typischerweise werden elektrisch leitfähige Materialien wie Stahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium oder Messing erwärmt. Die optimale Lösung hängt vom Werkstoff, der Geometrie und dem gewünschten Prozess ab.

Typische Anwendungen sind:

• Induktives Härten
• Löten  
• Hartlöten
• Fügen & Lösen
• Erwärmen zum Schweißen 
• Vorerwärmen zum Umformen
• Spannungsarm Glühen  
• Schnittkanten härten
• Dehnschrauben erwärmen
• Induktives Schmelzen
• Decoating

Mehr Infos dazu finden Sie hier

Beim induktiven Härten wird die Oberfläche eines Bauteils gezielt erwärmt und anschließend kontrolliert abgekühlt. Dadurch entsteht eine harte verschleißbeständige Randschicht, während der Kern seine Zähigkeit behält.

Induktives Härten eignet sich besonders für Teile, die unter extremer Beanspruchung stehen, wie beispielsweise:

• Wellen  
• Zahnräder  
• Lagerstellen  
• Antriebskomponenten  
• Hydraulikbauteile  
• Schneidkanten  
• Maschinenbauteile  

eldec-Härtemaschinen werden für unterschiedliche Werkstückgrößen und Anforderungen ausgelegt. 

eldec Härtemaschinen kombinieren Maschine, Energiequelle, Kühlung und Werkzeuge und bei Bedarf auch Automatisierung, zu abgestimmten Systemlösungen. Sie werden passend zu Werkstück, Härtebild und Produktionsanforderung konfiguriert. Die Härtemaschinen nennen wir entsprechend der Werkstück- und Maschinengröße MIND-S bis MIND-XL. MIND steht hierbei für Modular Induction.

Induktionsgeneratoren erzeugen ein magnetisches Wechselfeld, das in elektrisch leitfähigen Materialien Wirbelströme induziert. Durch den elektrischen Widerstand des Werkstoffs sowie Ummagnetisierungsverluste entsteht Wärme – und zwar berührungslos direkt im Bauteil.

Diese kontaktlose Energieübertragung ermöglicht effiziente, präzise und technisch anspruchsvolle Anwendungen bei gleichzeitig hohen Wirkungsgraden.

Über Frequenz und Leistung des eingespeisten Stroms lassen sich Eindringtiefe, Erwärmungsgeschwindigkeit und Temperaturverlauf exakt steuern.

• Niederfrequenzgeneratoren (LF)
• Mittelfrequenzgeneratoren (MF)
• Hochfrequenzgeneratoren (HF)

Bei eldec haben wir das Portfolio noch um DF-Generatoren und SDF^®-Generatoren erweitert:

Dual Frequency Generatoren (DF) : 
Umschaltbare Zweifrequenz-Generatoren

Simultaneous Dual Frequency Generatoren (SDF^®): 
Patentierte Zweifrequenz-Generatoren, die simultan betrieben werden können. Die mittelfrequente Grundschwingung wird hierbei während des SDF^®-Prozesses von einer HF-Schwingung überlagert.

Die Wahl der Frequenz beeinflusst unter anderem die Eindringtiefe und Erwärmungsgeschwindigkeit. 

Die Auswahl hängt ab von:

• Werkstoff  
• Bauteilgeometrie  
• gewünschter Erwärmungstiefe 
• Leistung  
• Taktzeit  
• Automatisierungsgrad  

eldec unterstützt bei der Auslegung von Generator, Induktor und Prozess, senden Sie uns eine Mail an sales(at)eldec.de