Trempe par induction
La trempe par induction présente des avantages considérables par rapport aux autres procédés de trempe de surface. La chaleur n'est générée que là où elle est fonctionnellement nécessaire : Dans la couche superficielle. Ce procédé de haute précision provoque ainsi moins de déformations, permet, grâce au single-work-piece-flow, de saisir les données de processus au niveau des pièces et consomme en même temps nettement moins d'énergie que les procédés de cémentation ou de trempe à la flamme. Alimentée par de l'électricité verte, la trempe par induction permet une productionsans émissions de CO2.
Comment fonctionne la trempe par induction ?
L'induction électromagnétique joue un rôle décisif dans la trempe par induction. Un inducteur (bobine de cuivre) est placé autour de la pièce à traiter et assure le chauffage sélectif du métal à traiter. Cela se fait par la génération d'une tension alternative sur l'inducteur. Cette tension électrique induit des courants de Foucault qui chauffent sélectivement le matériau en raison de sa résistance électrique. La profondeur de pénétration de l'induction dépend de la fréquence de la tension alternative - plus la fréquence de la tension est élevée, moins la chaleur pénètre profondément dans la pièce à usiner. La source d'énergie doit être adaptée aux exigences respectives afin que la fréquence corresponde de manière optimale à l'image de dureté souhaitée. Pour que la pièce ne soit pas complètement chauffée, la durée de l'alimentation en courant alternatif reste limitée à quelques secondes lors de la trempe par induction. Cela permet d'éviter de trop grandes différences de température qui pourraient avoir un effet négatif sur le matériau à traiter. Comme les pièces sont trempées à l'eau directement après la trempe, l'acier est en outre protégé contre les déformations.
Trempe par induction 2.0 - le procédé SDF® d'eldec
Avec la double fréquence simultanée, également appelée SDF®, eldec propose un procédé de trempe très particulier qui s'applique surtout aux pièces à géométrie complexe. Une fréquence moyenne est superposée à une haute fréquence, de sorte que les deux fréquences agissent simultanément sur la pièce. Grâce à cette technologie, certaines zones des roues dentées, par exemple, sont chauffées de manière uniforme bien qu'elles soient situées à des distances différentes de l'inducteur. Avec le durcissement SDF®, une surface peut atteindre la température requise au pied et à la tête de la dent, de sorte que la pièce complète est durcie à cœur en respectant les contours. Le résultat : une précision absolue, une profondeur et une hauteur de température uniformes.
