Quels schémas opératoires sont décisifs pour le succès de la mécanique allemande ? Il y a deux ans, l’étude « Perspective d’avenir de la mécanique allemande » du VDMA (association allemande des constructeurs de machines et d’installations) et la société de conseil McKinsey donnait des réponses tout à fait différentes à cette question. Cependant, plus de 70 pourcent des entreprises sondées ont déclaré que le développement de solutions de systèmes et d’intégration sur mesure est l’un des principaux facteurs de succès - c’est un objectif qu’EMAG Automation poursuit depuis des années. L’entreprise développe des solutions de production intégrales et parfaitement adaptées pour la construction automobile, en se concentrant notamment sur les technologies de la soudure laser et l’assemblage thermique. Elle utilise alors souvent des générateurs d’eldec. Ceux-ci servent de source d’énergie pour le processus de chauffage par induction - une étape essentielle pour l’assemblage et la soudure laser. Leur fiabilité et leur performance sont donc très importants pour la réussite d’EMAG Automation. Dans le même temps, la gamme de produits d’eldec assure : Il y a un générateur adapté à chaque configuration - c’est fondamental pour l’offre sur mesure qui devient de plus en plus importante.
Qu’il s’agisse de pignons de transmission, de cages de différentiel ou d’arbres à came - la production de ces composants de transmission ou de moteur et de composants similaires est de moins en moins effectuée par des solutions mécaniques standard. Au contraire : Le degré de personnalisation dans la mécanique augmente très rapidement. Les clients sont de plus en plus friands de solutions de production intégrales et spécifiques qui, idéalement, exécutent les tâches en « One Piece Flow ». Toutes les étapes, du nettoyage des composants de départ jusqu’à la vérification du produit final, doivent donc être intégrées et adaptées aux exigences spécifiques de la pièce à produire. C’est le travail des spécialistes en mécanique qui disposent d’une grande expérience autour de la pièce en question. Dans ce contexte, le positionnement d’EMAG Automation est clair : L’entreprise est notamment spécialisée dans l’usinage au laser de composants centraux de transmission et offre une planification et une exécution intégrales de leurs projets à ses clients. Cela amène des solutions de fabrication qui garantissent d’énormes progrès en matière d’efficience. Pour les pignons de transmission, par exemple : Ils sont usinés en dix secondes seulement à l’aide d’installations ELC automatisées d’EMAG Automation : La machine est chargée automatiquement, puis les pièces sont pressées les unes aux autres, préchauffées par induction à 170°C environ, puis soudées au laser. Le préchauffage par induction assure que même les matériaux critiques à équivalent de carbone élevé ou des pièces à géométrie défavorable puissent être soudés fiablement et sans fissures. Le générateur eldec employé est alors décisif pour une conduction thermique précise et reproductible à tout moment et assure d’un côté que la température de préchauffe requise soit atteinte, et d’un autre côté, évite toute déformation structurelle inadmissible par surchauffe.
Pourquoi les spécialistes d’EMAG Automation misent-ils sur les solutions d’eldec pour leurs systèmes intégraux ? « Nous sommes tout d’abord convaincus par l’aboutissement de cette technologie », explique Dr. Andreas Mootz, directeur d’EMAG Automation. « Les générateurs disposent d’une électronique de puissance et d’une technique de commande très avancées. Ils sont donc faciles à intégrer à nos machines, ou à configurer avec précision. Par ailleurs, la technique est très fiable. » Cette évaluation concorde avec les revendications d’eldec : Les appareils sont fabriqués via des processus parfois très complexes et sont exhaustivement vérifiés avant la livraison. Le circuit LC et une majorité des composants sont fabriqués en interne - c’est la seule façon de répondre à nos propres exigences élevées en matière de densité de puissance. Tous les générateurs doivent satisfaire les plus hautes exigences de qualité. C’est pourquoi ils sont munis d’un système d’onduleur abouti et robuste. Combiné à la technique de commande parfaitement ajustée, on obtient un produit extrêmement fiable et efficient sur le plan énergétique. « Il s’agit d’importants facteurs de qualité pour tout client en mécanique », explique Stefan Tzschupke, Head of Business Development Generators chez eldec. « Nous construisons des produits qui ne nécessitent pratiquement aucune maintenance et qui travaillent discrètement dans la machine. Leur fiabilité et leur rendement ont été perfectionnés au fil des décennies. » Il en résulte un composant de haute puissance parfaitement adapté.
Toujours la bonne solution de générateur
De l’autre côté, les constructeurs de machines comme EMAG Automation profitent à leur manière de la grande gamme de produits d’eldec. Dans l’ensemble, les spécialistes proposent des générateurs basse, moyenne et haute fréquence entre 5 et 1 500 kW, ainsi que des générateurs DF ou SDF® entre 50 et 3 000 kW. Les machines d’EMAG Automation utilisent exclusivement des générateurs moyenne fréquence (GMF). « Grâce à la large gamme d’eldec, nous trouvons facilement une source d’énergie sur mesure pour le processus de chauffage par induction de la machine », explique Dr. Mootz. « De plus, la collaboration est extrêmement aisée. En principe nous pouvons presque commander sur catalogue et être certains d’obtenir la solution parfaite. » L’importance des générateurs sur mesure en mécanique est particulièrement bien illustrée par les sorties multiples : sur demande, les générateurs eldec peuvent être munis de deux à huit sorties dont la puissance est réglable individuellement ou globalement. « Il arrive souvent qu’il nous faille deux inducteurs pour le chauffage en raison de différentes géométries de pièces. Vu l’espace de construction dans la machine, le câblage interne et les éléments de commande, il est évidemment avantageux de pouvoir se contenter d’un seul générateur », commente Dr. Mootz.
Point sur le secteur chez eldec
La collaboration entre eldec et EMAG Automation perdure déjà depuis plus de cinq ans - et elle n’a cessé de se développer. Les spécialistes n’utilisent plus que les générateurs GMF d’eldec pour alimenter le chauffage dans les machines d’assemblage et de soudure au laser. Il en va de même pour les inducteurs correspondants, qui sont également conçus et produits par eldec. Aux yeux d’eldec, ce modèle gagnant est exemplaire - les spécialistes de l’induction accordent une grande importance à la mécanique. Pour ce faire, ils soutiennent souvent leurs interlocuteurs dès les phases initiales d’un projet pour leur proposer la meilleure solution d’induction pour l’installation prévue. On termine avec une solution robuste, sur mesure et efficiente pour la source d’énergie, l’inducteur et le refroidissement. « Sur demande, nous proposons également du développement de processus à nos clients. Ainsi, nous livrerons bientôt les générateurs avec des préréglages, par exemple pour EMAG Automation » explique Stefan Tzschupke. « À cette fin, nous devons mettre en route le système entier chez eldec, générateur, inducteur et pièce du client compris. À travers cette offre, nous nous assurons que le processus de plus en plus complexe reste le plus court possible après l’intégration chez nos clients. Notre savoir-faire et notre expérience en matière d'induction peuvent bénéficier à tout constructeur de machines. »