La part de l'automatisation dans la production industrielle augmente depuis des années. Un nombre maximum de sous-process est intégré et adapté aux conditions imposées par le composant. C'est précisément dans ce contexte que la signification de la chauffe par induction gagne en importance. Elle est utilisée partout là où des matériaux ou des composants doivent être amenés à une température définie avant de les braser, de les souder ou de les assembler. Le procédé est précis et reproductible. Les domaines d'application sont divers et s'étendent de l'industrie automobile et la construction de machines, jusqu'au secteur énergétique.
Une large plage de catégories de puissances
Dans ce contexte, une importance particulière revient aux générateurs utilisés comme source d'énergie pour l’induction au cours de processus de production et d’applications d’induction très variés nécessitant une solution de générateur spécifiquement adaptée aux besoins du client. En même temps, il est obligatoire que tous ces générateurs répondent au plus haut niveau d’exigences en matière de qualité. Dans ce contexte, nous avons développé la gamme ECO LINE. La technologie s’adapte parfaitement à chaque environnement avec un faible encombrement. De manière générale, les spécialistes proposent des générateurs à moyenne et à haute fréquence. Les modèles de la gamme ECO LINE disposent d’une puissance permanente de 5 à 150 kW (en version MF) ou de 5 à 75 kW (en version HF). Une catégorie de puissance sur mesure est disponible pour chaque processus de chauffage par induction.
Les générateurs ECO-LINE bénéficient d'une électronique de puissance et d'une technique de commande très innovantes ainsi que de nombreuses options de raccordement. Cela facilite leur intégration dans les machines et dans les process et leur raccordement à une commande numérique globale. eldec propose en outre en option deux sorties ou plus pour chaque classe de puissance. Cela peut être particulièrement important si, en raison de géométries de composants différentes, deux inducteurs sont requis pour la chauffe. En ce qui concerne l'encombrement, le type de raccordement et la commande numérique, il est alors avantageux de n'avoir besoin que d'un seul générateur. La fréquence d'utilisation de ces inducteurs est configurable de manière souple. La version de sortie « 2A » permet une chauffe successive, la version « x2 » permet la chauffe simultanée et indépendante et la version « :2 » permet une chauffe symétrique. Cette large gamme de classes de puissance, de sorties et de possibilités de commande facilite la sélection d'une source d'énergie sur mesure pour le process de chauffe par induction. Finalement, les utilisateurs profitent d'une technologie robuste offrant un rendement de plus de 90 % et pouvant doser l'énergie avec une précision maximum.
Aucun entretien nécessaire
EMAG eldec assure notamment une assistance à ses interlocuteurs dès le début d’un projet afin de démontrer la meilleure solution d’induction. Les générateurs sont ensuite fabriqués dans le cadre de processus complexes de manufacture. Ils sont contrôlés dans le détail avant leur livraison. Ainsi, les experts fabriquent également le circuit oscillant de résonance et une majorité des composants chez eldec. C’est la seule manière de répondre aux exigences imposées par eldec en matière de puissance volumique et de fiabilité. Des générateurs ne nécessitant en pratique aucun entretien et qui accomplissent leur travail discrètement durant de nombreuses années. La technologie d’induction signifie ainsi une fiabilité élevée du processus de production. Qualité, efficacité et souplesse.