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eldec Quality Control : le système permet d’atteindre le « zéro erreur »

Depuis de nombreuses années, la production à zéro erreur est l’un des objectifs majeurs des planificateurs de production - elle devient une réalité dans la chauffe par induction grâce à « eldec Quality Control » (eQC). Ces modules de surveillance de la qualité garantissent aux utilisateurs un processus de trempe et de traitement thermique entièrement surveillé et documenté. eQC répond aux exigences principales de l'Industrie 4.0.

 

Un pack complet pour une qualité et une sécurité accrues

Aucune autre entreprise du secteur de la chauffe et de la trempe par induction ne propose cela dans une telle mesure et avec des détails d’une telle précision : eQC regroupe 20 modules qui collaborent et se complètent. Les fonctions vont de l’identification de l'outil par puce RFID jusqu’à l’enregistrement complet des données du processus en cours, en passant par la mesure continue de la tension au pied de l'inducteur et la correction automatique du liquide de trempe.

 

EMAG eldec a divisé ce grand pack complet en cinq niveaux de puissance. En observant les fonctions de plus près, la raison de l’augmentation considérable de l’efficacité d'une solution de production avec eQC apparaît clairement : les différentes solutions collaborent et se complètent. Combinées, elles garantissent à l'utilisateur un processus largement surveillé :

  • eSM (eldec System Monitoring) : avec ces modules, les appareils, machines et outils utilisés sont entièrement surveillés par eldec. Cela englobe par exemple le refroidissement approprié du générateur, les éventuelles fuites au niveau de l’inducteur et le contrôle de l’outil par puce RFID. De plus, la machine « sait » si le bon inducteur a été installé et connaît l’état de l'outil. La puce contient des données de performance importantes, à l’instar de la durée de vie restante et des intervalles de maintenance à venir. 
  • ePM (eldec Process Monitoring) : ces modules garantissent la surveillance du processus de chauffe et de trempe en cours. Les fonctions vont de la surveillance de la température du produit de trempe jusqu’au contrôle continu de l’énergie du générateur et de la tension au pied de l’inducteur – ce dernier représente un point de mesure idéal pour déterminer le flux magnétique « arrivant » réellement dans l'outil. 
  • eSC (eldec System Control) et ePC (eldec Process Control) : contrairement aux deux modules du pack de surveillance, ces modules de contrôle agissent activement sur le processus d'induction, le contrôlent et le régulent. Ainsi, par exemple, la viscosité du produit de trempe est mesurée et régulée activement en fonction du résultat (ePC). Un ajustement automatique du niveau de remplissage du refroidissement du générateur (eSC) a lieu de manière similaire.
  • eDH (eldec Data Handling) : deux modules sont finalement disponibles pour la saisie de données et leur traitement. Par ailleurs, il est possible de préparer les données pour une description globale des processus. La surveillance de la qualité devient donc partie intégrante des solutions de l’Industrie 4.0.

Incontournable avec les processus à grande échelle

Complets, précis, continus – les modules d’eldec Quality Control assurent une surveillance maximum de la qualité lors du traitement par induction et du processus de chauffe. Ils fournissent aussi la base d'une numérisation globale de la production – et ce dans un domaine important : les méthodes par induction influencent depuis toujours la stabilité et la précision dimensionnelle de nombreux composants importants. L’eQC est déjà incontournable dans les processus de fabrication à grande échelle ou dans les composants exigeants.

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avantages

  • Haut niveau de sécurité du processus
  • Adaptation automatique des paramètres généraux du processus
  • Description globale des processus pour l’industrie 4.0
  • Erreur de manipulation évitée en cours de production
  • Précision de mesure croissante

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