MIND-L 1000 – Modularité pour des solutions optimales lors de la trempe par induction

Objectif grandes séries : La nouvelle génération de machines de trempe par induction à plateau de transfert d’eldec est là. La conception modulaire de la MIND-L 1000 permet des solutions de trempe personnalisées pour des pièces très variées jusqu’à une longueur maximales de 800 mm.

La MIND-L 1000 remplace la série des MIND 750- / 1500, qui fait ses preuves depuis 10 ans. Le kit modulaire optimisé permet une réduction du prix et des coûts. La machine de trempe MIND-L 1000 convainc par une disponibilité encore plus élevée grâce à des fonctions optimisées dans les moindres détails. Grâce au concept « Ready for automation » avec portail intégré (en option), la MIND-L 1000 s’intègre à merveille dans des lignes de fabrication. Le système de trempe se distingue par une meilleure accessibilité pour la mise en place et les tâches de maintenance. Une structure d’ensemble rigide et un positionnement précis garantissent des résultats reproductibles et durables. 

Les modules eQC (eldec quality control) assurent une surveillance étendue de l’état du processus et de la machine. 

Comme tous les systèmes de trempe d’eldec, la MIND-L 1000 permet une intégration complète des processus, tels que la trempe, le revenu, le refroidissement, la mesure, etc. en simultané pour des pièces jusqu’à 200 mm de diamètre et 800 mm de long. La MIND-L 1000 peut être livrée avec des sources d’énergie de 10 à 1000 kW, dans les bandes de fréquence LFG, MFG, HFG, DFG (Dual Frequency) et SDF® (Simultaneous Dual Frequency).

High Precision Tool System – La nouvelle dimension du contrôle qualité

Le High Precision Tool System (HPTS) permet à eldec d'ouvrir une nouvelle dimension de l'assurance qualité : conception 3D, impression 3D, topographie 3D et connexion de bobines 3D - eldec garantit un chauffage par induction d'une qualité sans précédent.

La conception est le fondement de la qualité

Le meilleur résultat possible du chauffage par induction est obtenu lorsque l'inducteur est adapté au mieux à la pièce à usiner. Eldec utilise des logiciels de conception 3D de pointe pour concevoir ces outils de haute précision et s'appuie sur les décennies d'expérience de ses ingénieurs de développement.

Le Selective Laser Melting assure la précision des géométries des inducteurs 

Les inducteurs sont traditionnellement fabriqués selon un processus de fabrication élaboré. Ce processus de fabrication présente cependant des limites naturelles que même le haut niveau d'habileté des employés d'eldec ne peut compenser. Pour passer outre cette contrainte, une toute nouvelle technologie de production est la solution : l'impression 3D des inducteurs. Les inducteurs sont fabriqués avec la méthode du rechargement au laser. Elle présente un grand nombre d'avantages :

• Géométrie optimale des inducteurs, même pour les modèles filigranes impossibles à produire à la main.
• Le débit de liquide de refroidissement déterminé par la simulation et la conception garantit un refroidissement optimal des inducteurs.
• Développement accéléré du processus et du prototype - du logiciel à l'imprimante, directement
• Reproductibilité parfaite – aucun écart de fabrication des inducteurs

Des systèmes de mesure ultramodernes garantissent la sécurité

Après l'impression 3D, les inducteurs sont montés sur le dispositif 3D-Coil Connect nouvellement développé. Les écarts minimes survenant éventuellement lors de cette étape de travail sont détectés à l'aide de systèmes de mesure 3D et corrigés par la suite. Le résultat : des inducteurs prêts à être installés, aux résultats fiables et constants en matière de chauffe par induction.

Opération fiable de changement d'outil grâce à un nouveau système

À quoi sert le meilleur inducteur si des écarts se produisent pendant l'installation ? C'est exactement la question que se sont posé les ingénieurs d'eldec ; leur réponse : le développement du 3D-Coil Connect. Le nouveau système de montage coaxial pour les inducteurs assure un équipement rapide et précis, dans lequel la géométrie du socle de l'inducteur autorise une seule position de montage prédéfinie.  Les inducteurs montés de manière incorrecte et les opérations de réglage complexes suivant le changement d'inducteur appartiennent dorénavant au passé. L'immobilisation des machines est ainsi réduite à son minimum absolu, pendant que la qualité des composants s'améliore.

• La structure compacte et modulaire permet des solutions de trempe sur mesure
• Trempe, revenu et autres fonctions en simultané grâce au concept de plateau de transfert vertical 
• Sources d’énergie de 10 à 1000 kW
• Disponible avec générateurs de basse, moyenne, haute ou double fréquence (DFG ou SDF®).
• Automatisation légère de portail intégrée (en option)
• Données de processus et surveillance d’état de la machine exhaustifs grâce à eQC
• Accessibilité généreuse pour la mise en place
• Construction rigide, positionnement précis, résultats reproductictibles et durables