Tempra a induzione
La tempra a induzione presenta notevoli vantaggi rispetto ad altri processi di tempra superficiale. Il calore viene generato solo dove è funzionalmente necessario: nello strato superficiale. Questo processo di alta precisione provoca quindi meno distorsioni, consente l'acquisizione di dati di processo a livello di pezzo grazie al flusso di pezzi singoli e, allo stesso tempo, consuma molta meno energia rispetto ai processi di cementazione o di tempra alla fiamma. Alimentata da elettricità verde, la tempra a induzione consente una produzionesenza emissioni di CO2.
Come funziona l'indurimento per induzione?
L'induzione elettromagnetica svolge un ruolo fondamentale nella tempra a induzione. Intorno al pezzo da lavorare viene posizionato un induttore (bobina di rame) che riscalda selettivamente il metallo da lavorare. Ciò avviene generando una tensione alternata sull'induttore. Questa tensione elettrica induce correnti parassite che riscaldano selettivamente il materiale attraverso la sua resistenza elettrica. La profondità di penetrazione dell'induzione dipende dalla frequenza della tensione alternata: maggiore è la frequenza della tensione, minore è la penetrazione del calore nel pezzo. La fonte di energia deve essere adattata ai rispettivi requisiti, in modo che la frequenza sia ottimizzata per il modello di tempra desiderato. Per evitare che il pezzo si riscaldi completamente, durante la tempra a induzione la durata dell'alimentazione a corrente alternata è limitata a pochi secondi. In questo modo si evitano differenze di temperatura eccessive che potrebbero avere un effetto negativo sul materiale in lavorazione. Poiché i pezzi vengono raffreddati con acqua subito dopo la tempra, l'acciaio è protetto dalla distorsione.
Tempra a induzione 2.0 - il processo SDF® di eldec
Con la Simultaneous Dual Frequency, nota anche come SDF®, eldec offre un processo di tempra molto speciale, utilizzato principalmente per le geometrie complesse dei pezzi. Una frequenza media viene sovrapposta a una frequenza alta, in modo che entrambe le frequenze agiscano contemporaneamente sul componente. Questa tecnologia garantisce che determinate aree degli ingranaggi, ad esempio, vengano riscaldate in modo uniforme anche se si trovano a distanze diverse dall'induttore. Con la tempra SDF®, una superficie può raggiungere la temperatura richiesta alla radice e alla punta del dente, in modo che l'intero pezzo sia temprato in modo fedele al profilo. Il risultato: precisione assoluta, profondità e livello di temperatura uniformi.
