HPTS – High Precision Tool System

Meno tempi di inattività, più produzione

Con l'HPTS, i tempi di messa a punto si riducono fino al 90%.
Questo risultato è ottenuto grazie a una soluzione completa a 4 stadi.
In precedenza era disponibile solo per le nostre macchine di tempra e ora è disponibile anche in combinazione con i generatori ECO-LINE, SYSTEM-LINE e CUSTOM-LINE.
Il vantaggio principale è anche il cambio ripetibile dell'induttore e quindi la riduzione dei tempi di fermo di una linea di assemblaggio o di altre soluzioni di automazione.

Le fondamenta vengono gettate nella prima fase: Il CAD 3D e il FEM vengono utilizzati per progettare induttori specifici per il compito da svolgere con elevata precisione, che sono anche estremamente efficienti dal punto di vista energetico.

Nella seconda fase, la bobina viene prodotta internamente a eldec con il processo 3D SLM: la base per induttori ripetibili ed estremamente rigidi che raggiungono anche una durata di vita eccezionalmente lunga.

Dopo aver saldato la bobina stampata in 3D-SLM sulla base dell'induttore, l'intero induttore viene misurato tridimensionalmente nella terza fase e il risultato viene registrato.

Laquarta fase assicura che l'induttore sia installato nella macchina di tempra con una precisione di ripetizione precisa grazie a 3D-Coil Connect, una base per induttori sviluppata da eldec.

Di conseguenza, a seconda della strategia di AQ, è possibile riprendere la produzione durante il test in laboratorio o addirittura rinunciare completamente al test dei componenti in laboratorio.

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