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eldec Quality Control: 시스템을 사용하여 “무결점”까지

무결점 생산은 수년 전부터 생산 계획 책임자들의 커다란 목표였습니다. 유도 가열에서 이러한 목표는 “eldec Quality Control”(eQC)에 의해 실현되었습니다. 품질을 모니터링하는 이 모듈은 사용자에게 광범위하게 모니터링되고 기록된 경화 및 열처리 공정을 보장합니다. eQC는 인더스트리 4.0의 핵심 요구 사항을 충족시킵니다.

 

높은 수준의 품질과 안전성을 위한 포괄적인 패키지

유도 가열 및 경화 분야에서 어떤 다른 회사도 이러한 적용 범위와 정합성을 지닌 장비를 제공하지 않습니다. eQC는 서로 정합되어 결합되고 서로를 보완하는 20개의 모듈로 구성되어 있습니다. 그 기능은 RFID 칩에 의한 공구 인식에서부터 인덕터 베이스에서의 지속적인 전압 측정과 급냉 매체의 자동 수정, 그리고 진행 중인 공정의 광범위한 데이터 기록까지에 이릅니다.

 

EMAG eldec은 이 대형 종합 패키지를 다섯 가지의 성능 영역으로 나누었습니다. 그 기능을 면밀히 관찰하면 eQC를 사용한 생산 솔루션은 그 효율성이 상당히 향상됨을 명확히 알 수 있는 데, 이는 각 솔루션이 서로 정합되어 결합되고 서로를 보완하기 때문입니다. 이 장비는 조합을 통해 사용자에게 지속적으로 모니터링되는 공정을 보장합니다.

  • eSM(eldec System Monitoring): 이 모듈을 이용하면, 투입된 eldec의 장치, 장비 및 공구를 광범위하게 모니터링할 수 있습니다. 예를 들어 제너레이터의 올바른 냉각과 인덕터에서 발생할 수 있는 누설, 그리고 RFID 칩에 의한 공구 점검을 모니터링합니다. 공구 점검 모니터링에 의해 경화장치는 올바른 인덕터가 투입되었는지를 “알고” 공구의 상태를 압니다. 또한 그 칩에는 잔여 사용 수명과 다음 정비 주기와 같은 중요한 성능 데이터가 저장됩니다. 
  • ePM(eldec Process Monitoring): 이 모듈은 진행 중인 가열 및 열처리 공정의 모니터링을 보장합니다. 그 기능은 급냉 매체의 온도 모니터링에서부터 제너레이터 에너지와 인덕터 베이스에 걸린 전압의 지속적인 점검까지에 이릅니다. 인덕터 베이스는 어떤 자속이 실제로 공구에 “도착”하는가를 측정할 수 있는 이상적인 측정 지점입니다. 
  • eSC(eldec System Control) ePC(eldec Process Control): 위의 두 “모니터링” 패키지에 포함된 모듈과는 달리 이 “제어” 모듈은 유도 공정에 능동적으로 작용하여 이 공정를 “감독”하고 조절합니다. 이때 예를 들어 급냉 매체의 점도를 측정하고 그 결과에 따라 능동적으로 다시 조절합니다(ePC). 이와 유사하게 제너레이터 냉각장치의 주입 레벨을 자동으로 조절합니다(eSC).
  • eDH(eldec Data Handling): 특히 수집한 데이터를 기록하거나 처리하는 데 사용하는 모듈 두 개를 이용할 수 있습니다. 그 외에도 포괄적인 공정 기록을 위해 데이터를 제공할 수 있습니다. 따라서 품질 모니터링이 인더스트리 4.0 솔루션의 통합된 요소가 됩니다.

대량생산공정에서필수불가결

포괄성, 정밀성, 지속성 - eldec Quality Control의 모듈은 유도 경화 및 가열 시 최고의 품질 모니터링을 담당합니다. 또한 이 시스템은 생산의 전반적인 디지털화를 위한 기초 자료를 제공합니다. 그리고 중요한 분야에서: 어떤 경우든 유도 공정은 수많은 주요 구성품의 안정성과 치수 정밀도에 영향을 끼칩니다. 대량 생산 공정이나 복잡한 구성품을 고려하면 eQC는 필수적인 시스템입니다.

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장점

  • 높은 수준의 공정 안전성
  • 핵심적인 공정 매개변수의 자동 조정
  • 인더스트리 4.0을 위한 포괄적인 공정 기록
  • 생산 공정에서 오조작 방지
  • 측정 정밀도 향상

요구사항

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