적층 제조

Selective Laser Melting(SLM)에 의한 고정밀 인덕터의 적층 제조

Selective Laser Melting(SLM)을 채용함에 따라 EMAG eldec은 인덕터의 제조를 새로운 차원의 품질로 높였습니다. 따라서 사용 수명이 현저히 증가하였습니다. 또한 새로운 공작물 계열에 적합한 상당히 섬세하고 새로운 구조 및 대량의 공작물에서 완벽한 재현성이 실현되었습니다.   

 

유도 가열 및 유도 경화를 위한 비약적 도약

완벽한 유도 공정의 핵심은 인덕터입니다. 전통적으로 이 공구는 까다로운 생산 공정의 일부로 제작됩니다. 다른 모든 수동 제조에서와 같이 여기서도 치수 편차가 발생하므로, 이러한 편차는 공작기계에서 나중에 가공할 때 보정되기는 하지만 시간이 소요됩니다. 또한 제조 시 또 다른 도전에 직면합니다. 인덕터를 최적의 상태로 냉각하기 위해서는 내부에서 냉매의 유속이 느려지거나 또는 난류가 형성되는 사각 지대”가 있어서는 안 됩니다. 수동 생산 시에는 이러한 것이 항상 간단히 해결되지는 않습니다. 왜냐하면 냉각 채널의 자유로운 형태 구성은 파이프 부품, 선삭 및 밀링 부품의 사용에 의해 상당한 제약을 받기 때문입니다.

이러한맥락에서 EMAG eldec채용한 SLM 공정은인덕터생산에서비약적인도약입니다.

3D 데이터를 기초로 하여 공구가 각 층마다 레이저 빌드업 용접에 의해 분말 베드에 적층됩니다. 이때 지금까지는 도달할 수 없었던 위상이 기하학적으로 약간의 제한이 있지만 냉매가 완벽하게 흐르면서 실현됩니다. 그리고 최적화된 냉매 채널에 의해 인덕터의 사용 수명이 증가하게 됩니다. 그 다음 공구는 한 번 더 열처리되며 인덕터 베이스가 납땜으로 결합됩니다. 

이러한 처리 방법의 장점은 상당합니다.

  • 수명: 인덕터의 냉각 성능이 현저히 개선됩니다. 적층 방식으로 제조된 인덕터의 강성은 기존의 방식으로 제조된 인덕터의 강성을 훨씬 능가합니다. 이로 인해 고객의 수많은 피드백과 같이 사용 수명이 현저히 향상되었습니다.
  • 한계가없음: 생산에 어떤 한계가 거의 없습니다. 새로운 공작물 계열에 적합한 극히 세밀하고 섬세한 인덕터도 최초로 가능해졌습니다. 
  • 정밀성: 공구의 일반적인 치수 정밀도가 현저히 향상되었습니다. 또한 3D 제조 공정을 거의 완벽하게 재현할 수 있습니다.
  • 신속: 모든 구성 데이터가 적층 제조에 직접 흘러 들어갑니다. 구성에서부터 기능 테스트의 시작까지의 과정이 극히 빨라졌습니다. 인덕터의 인도 시간이 현저히 단축되었습니다.

유도 경과 공정 전체를 완벽하게 합니다

SLM 공정은 EMAG eldec HPTS 시스템(High Precision Tool System)의 일부입니다. HPTS는 EMAG eldec이 생산성과 품질을 향상시키기 위해 채용한 방식으로 설치 시간과 공구 교체 시간을 단축시키고 생산 시간을 더 많이 확보하며 부품의 품질을 보장 및 재현하는 데 그 목적이 있습니다. 이는 여러 단계로 이루어져 있습니다. 인덕터는 3D 시뮬레이션과 3D 구성 소프트웨어를 사용하여 구성되며, SLM 3D 프린터에 의해 생산되고, 문서로 기록된 3D 측정으로 품질이 확보되고, 충격 방지 처리가 된 안전한 케이스에 넣어 운송되며 새로운 공구 마운트에서 고도의 반복 정밀도로 정확하게 그 위치가 조정됩니다.

EMAG eldec의 적층 제조에 관한 더 상세한 정보는 여기에.수록되어 있습니다.

적층 제조

장점

  • 공구의 오랜 사용 수명을 위한 최적의 냉매 유량
  • 탁월한 치수 정밀도 
  • 공정 전체의 100퍼센트 재현성
  • 새로운 공작물 계열 가능
  • 더 빨라진 개발 과정 
  • 납땜 부위의 제거

요구사항

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