Selective Laser Melting

Selective Laser Melting(SLM): 적층 제조에 의한 고정밀 인덕터

Selective Laser Melting(SLM)을 채용함에 따라 EMAG eldec은 인덕터의 제조를 새로운 차원의 품질로 높였습니다. 따라서 사용 수명이 현저히 증가하였습니다. 또한 새로운 공작물 계열에 적합한 상당히 섬세하고 새로운 구조 및 대량의 공작물에서 완벽한 재현성이 실현되었습니다.   

 

유도 가열 및 유도 경화를 위한 비약적 도약

완벽한 유도 공정의 핵심은 인덕터입니다. 전통적으로 이 공구는 까다로운 생산 공정 환경에서 탄생하였습니다. 다른 모든 수동 제조에서와 같이 여기에서도 최소의 공차가 발생하는 데, 이는 나중의 공정에서 보정되어 합니다. 이를 위해서는 물론 시간이 소요됩니다. 또한 제조 시 또 다른 도전에 직면합니다. 인덕터를 최적의 상태로 냉각하기 위해서는 내부에 냉매의 유속이 느려지는 “사각지대”가 있어서는 안 됩니다. 수동 생산 시에는 이러한 것이 항상 간단히 해결되지는 않습니다. 왜냐하면 냉각 채널의 자유로운 형태 구성은 파이프 부품, 선삭 및 밀링 부품의 사용에 의해 상당한 제약을 받기 때문입니다.

 

이러한맥락에서 EMAG eldec채용한 SLM 공정은인덕터생산에서비약적인도약입니다.

3D 데이터를 기초로 하여 공구가 각 층마다 레이저 빌드업 용접에 의해 분말 베드에 적층됩니다. 이때 지금까지는 도달할 수 없었던 위상이 기하학적으로 약간의 제한이 있지만 냉매가 완벽하게 흐르면서 실현됩니다. 그리고 최적화된 냉매 채널에 의해 인덕터의 사용 수명이 증가하게 됩니다. 그 다음 공구는 한 번 더 열처리되며 인덕터 베이스가 납땜으로 결합됩니다. 

이러한 처리 방법의 장점은 상당합니다.

  • 수명: 인덕터의 냉각 성능이 전반적으로 완벽해졌습니다. 납땜 부위가 없어짐에 따라 인덕터의 강성이 향상되었습니다. 이로 인해 고객의 수많은 피드백이 확인하는 바와 같이 사용 수명이 현저히 증가하였습니다.
  • 한계가없음: 생산에 어떤 한계가 거의 없습니다. 새로운 공작물 계열에 적합한 극히 세밀하고 섬세한 인덕터도 최초로 가능해졌습니다. 
  • 정밀성: 공구의 일반적인 치수 정밀도가 현저히 향상되었습니다. 또한 3D 제조 공정을 100% 재현할 수 있습니다.
  • 신속: 모든 구성 데이터가 적층 제조에 직접 흘러 들어갑니다. 구성에서부터 기능 테스트의 시작까지의 과정이 극히 빨라졌습니다. 인덕터의 인도 시간이 단축되었습니다.

경화공정전체의완벽화

SLM 공정 방법은 “High Precision Tool System”의 구성 요소입니다. 공구를 둘러싼 EMAG eldec의 공격적인 품질 향상. 이는 몇 단계로 이루어져 있습니다. 인덕터는 3D 구성 소프트웨어에 의해 탄생하고 3D 인쇄로 제조되며, 3D 측정을 이용하여 인도 전 정밀하거 검사하고 마지막으로 3D 공구 마운트에 의해 최소의 공차로 경화장치 MIND L 1000 내에서 그 위치가 조절됩니다.

EMAG eldec의 적층 제조에 관한 더 상세한 정보는 여기에.수록되어 있습니다.

Selective Laser Melting

장점

  • 공구의 오랜 사용 수명을 위한 최적의 냉매 유량
  • 탁월한 치수 정밀도 
  • 공정 전체의 100퍼센트 재현성
  • 새로운 공작물 계열 가능
  • 더 빨라진 개발 과정 
  • 납땜 부위의 제거

요구사항

product Inquiry - KR

I may withdraw my consent at any time. This can be done by an informal note to: EMAG GmbH und Co KG, Austraße 24, 73084 Salach, Germany or communications@emag.com.

* Field must be filled