Hartowanie indukcyjne
Hartowanie indukcyjne ma znaczną przewagę nad innymi procesami hartowania powierzchniowego. Ciepło jest generowane tylko tam, gdzie jest to funkcjonalnie wymagane: W warstwie powierzchniowej. Ten wysoce precyzyjny proces powoduje zatem mniejsze zniekształcenia, umożliwia gromadzenie danych procesowych na poziomie części dzięki przepływowi pojedynczego elementu, a jednocześnie zużywa znacznie mniej energii niż procesy hartowania powierzchniowego lub płomieniowego. Zasilane ekologiczną energią elektryczną, hartowanie indukcyjne umożliwia produkcjębez emisji CO2.
Jak działa hartowanie indukcyjne?
Indukcja elektromagnetyczna odgrywa kluczową rolę w hartowaniu indukcyjnym. Cewka indukcyjna (cewka miedziana) jest umieszczana wokół obrabianego przedmiotu, co powoduje selektywne podgrzewanie obrabianego metalu. Odbywa się to poprzez generowanie zmiennego napięcia na cewce indukcyjnej. To napięcie elektryczne indukuje prądy wirowe, które selektywnie ogrzewają materiał poprzez jego rezystancję elektryczną. Głębokość wnikania indukcji zależy od częstotliwości napięcia przemiennego - im wyższa częstotliwość napięcia, tym mniej głęboko ciepło wnika w obrabiany przedmiot. Źródło energii musi być dostosowane do odpowiednich wymagań, tak aby częstotliwość była zoptymalizowana pod kątem pożądanego wzoru hartowania. Aby zapobiec całkowitemu nagrzaniu przedmiotu obrabianego, czas trwania zasilania prądem przemiennym jest ograniczony do kilku sekund podczas hartowania indukcyjnego. Pozwala to uniknąć nadmiernych różnic temperatur, które mogłyby mieć negatywny wpływ na obrabiany materiał. Ponieważ elementy obrabiane są hartowane wodą natychmiast po hartowaniu, stal jest również chroniona przed odkształceniami.
Hartowanie indukcyjne 2.0 - proces SDF® od eldec
Dzięki technologii Simultaneous Dual Frequency, znanej również jako SDF®, eldec oferuje bardzo specjalny proces hartowania, który jest stosowany głównie w przypadku złożonych geometrii detali. Średnia częstotliwość jest nakładana na wysoką częstotliwość, dzięki czemu obie częstotliwości działają na element w tym samym czasie. Technologia ta zapewnia, że niektóre obszary kół zębatych, na przykład, są ogrzewane równomiernie, nawet jeśli znajdują się w różnych odległościach od cewki indukcyjnej. Dzięki hartowaniu SDF® powierzchnia może osiągnąć wymaganą temperaturę u nasady i wierzchołka zęba, dzięki czemu cały obrabiany element jest hartowany zgodnie z konturem. Rezultat: absolutna precyzja, jednolita głębokość i poziom temperatury.
