Endurecimento por indução
O endurecimento por indução tem vantagens consideráveis em relação a outros processos de endurecimento de superfícies. O calor só é gerado onde é necessário do ponto de vista funcional: Na camada superficial. O processo de alta precisão causa, portanto, menos distorção, permite a aquisição de dados de processo ao nível da peça graças ao fluxo de peça única e, ao mesmo tempo, consome significativamente menos energia do que os processos de endurecimento por cementação ou endurecimento por chama.
Como funciona o endurecimento por indução?
A indução electromagnética desempenha um papel fundamental no endurecimento por indução. Um indutor (bobina de cobre) é colocado em torno da peça a ser processada, que aquece seletivamente o metal a ser processado. Isto é feito através da geração de uma tensão alternada no indutor. Esta tensão eléctrica induz correntes de Foucault que aquecem seletivamente o material através da sua resistência eléctrica. A profundidade de penetração da indução depende da frequência da tensão alternada - quanto maior for a frequência da tensão, menos profundamente o calor penetra na peça de trabalho. A fonte de energia deve ser adaptada aos respectivos requisitos, de modo a que a frequência seja optimizada para o padrão de endurecimento desejado. Para evitar que a peça de trabalho aqueça completamente, a duração da alimentação de corrente alternada é limitada a alguns segundos durante o endurecimento por indução. Isto evita diferenças de temperatura excessivas que poderiam ter um efeito negativo no material que está a ser processado. Como as peças são temperadas com água imediatamente após o endurecimento, o aço também é protegido contra distorções.
Endurecimento por indução 2.0 - o processo SDF® da eldec
Com a Dupla Frequência Simultânea, também conhecida como SDF®, a eldec oferece um processo de endurecimento muito especial que é utilizado principalmente para geometrias complexas de peças. Uma frequência média é sobreposta a uma frequência alta, de modo a que ambas as frequências actuem sobre o componente ao mesmo tempo. Esta tecnologia garante que determinadas áreas de engrenagens, por exemplo, sejam aquecidas uniformemente, mesmo que estejam a diferentes distâncias do indutor. Com o endurecimento SDF®, uma superfície pode atingir a temperatura necessária na raiz e na ponta do dente, de modo a que toda a peça de trabalho seja endurecida de acordo com o contorno. O resultado: precisão absoluta, profundidade e nível de temperatura uniformes.
