Пресса

Пресса |

Индукционная ТВЧ закалка рулевых шестерен

Рулевые шестерни являются составной частью систем рулевого управления. Ежегодно во всем мире производятся миллионы этих узлов, поэтому стандартизация производственного процесса на настоящий момент является важнейшей задачей для автопроизводителей и их субпоставщиков. При этом особое внимание уделяется идеальному согласованию технологических процессов и производственных систем, которые могут выполняться в любой точке мира, но должны обеспечивать одинаково высокий уровень качества обработки. Конечно же, эти требования в полной мере касаются и производства рулевых шестерен.

Цементация против индукционной ТВЧ закалки

Детали, которые в течение своего жизненного цикла миллионы раз выполняют ответственную задачу передачи усилия с обода рулевого колеса на рулевой механизм, конечно же, должны быть закалены, чтобы в течение долгого времени выдерживать возникающие нагрузки. Необходимость закалки деталей приводит к дополнительным логистическим затратам, которые нельзя недооценивать, особенно, если, к примеру, для цементации детали отправляются на другое предприятие. Соответственно, детали постоянно перемещаются между предприятием, осуществляющим закалку и основным производством, что приводит не только к потере времени, но и к реальным дополнительным затратам. Кроме того, после цементации необходимо производить дополнительную обработку для компенсации коробления, возникающего при закалке. 

В качестве альтернативы к этому процессу мы предлагаем интегрировать процесс закалки непосредственно в производственную линию, тем самым, исключив временные потери и дополнительные затраты на логистику. Такая интеграция становится возможной за счет испоьзования индукционной ТВЧ закалки, при которой все процессы, а именно закалка, отпуск и охлаждение детали занимают всего несколько секунд. 

Более точное управление процессом закалки

Предприятие eldec является признанным авторитетом, когда речь идет о разработке и изготовлении высокоэффективного оборудования для индукционного нагрева. Особенность процесса, предлагаемого eldec, заключается в том, что за счет очень точного управления вихревыми токами и частотами удается достигать прецизионного дозирования передачи энергии в тело детали. Это высокоточное управление позволяет ограничить нагрев детали только теми областями, которые действительно должны подвергаться закалке; если речь идет о рулевой шестерне, то необходимо закаливать только поверхностный слой зубчатого венца. Именно поэтому процесс происходит так быстро: нагревается не вся деталь, а только поверхностный слой толщиной в несколько миллиметров. 

Технология закалки от экспертов

С закалочными установками серии  „MIND“ (сокращение от M-odular IND-uction) фирма eldec предлагает производственное решение, которое может быть оптимально сконфигурировано, в зависимости от требуемой конфигурации закаленного слоя, габаритов детали, величины партии деталей. При этом осуществляется точный подбор под обрабатываемые детали и согласование всех компонентов установки, таких как генератор, система охлаждения,  индуктор.  В комплексе с другими станками группы EMAG такая готовая система «под ключ» идеально подходит для предприятий, для которых в первую очередь важна высокая производительности обработки.