Пресса

Пресса |

Преимущества индукционной ТВЧ закалки поверхностного слоя по отношению к другим процессам закалки

What are the advantages of induction surface layer hardening?
Benefits of induction surface layer hardening compared to other hardening processes

Индукционная ТВЧ закалка поверхностного слоя является электро-термическим процессом, который находит свое применение в промышленности при обработке различных деталей, таких как шестерни и валы. При индукционной ТВЧ закалке поверхностного слоя, как это следует из названия, производится закалка не всей детали, а только наружного, либо поверхностного слоя. В результате, в то время как, например, наружная поверхность зубьев демонстрирует высокую твердость, сердцевина детали по-прежнему обладает определенной эластичностью, чтобы лучше демпфировать ударные нагрузки, которые могут возникать при работе зубчатых передач.  

Индукционная ТВЧ закалка поверхностного слоя на практике


Процесс закалки при индукционной ТВЧ закалке поверхностного слоя занимает намного меньше времени, чем процесс цементации. В зависимости от требуемого профиля закаленного слоя, продолжительность нагревания составляет от 0,2 до нескольких секунд – причем этого времени достаточно для нагревания детали до температуры 900°C и выше. Сразу же по завершению процесса нагревания производится резкое охлаждение, приводящее, собственно, к закалке. Быстрое нагревание и, соответственно, быстрое охлаждение позволяют ограничить закаленный слой поверхностью детали, поскольку теплота не успевает проникнуть вглубь детали. Конечно же, при помощи индукционной ТВЧ закалки возможно также производить сквозное “прокаливание” детали в случае, если соответствующим образом подобрать продолжительность нагревания.

Необходимость прецизионного управления процессом


Индукционная ТВЧ закалка – это процесс, требующий точного управления частотой тока, индуктором и количеством теплоты, поступившей в материал детали. Все эти три параметра должны быть точно адаптированы под конструкцию детали с тем, чтобы получить требуемый профиль закаленного слоя и обеспечить возможность непрерывной и стабильной закалки.  Именно эти задачи успешно решаются технологами входящего в группу EMAG предприятия eldec из города Дорнштеттен. Закалочные установки серии MIND производства eldec выполняют все требования к прецизионной закалке деталей различной формы: шестерни  или червячные колеса, детали типа «диск» или «вал» – на установках серии MIND можно осуществить практически любой замысел.  Модульная конструкция станков при этом обеспечивает высочайшую степень технологической гибкости для различных областей применения. Возможно также совместное использование нескольких установок, равно как и использование нескольких генераторов для различных процессов закалки на одной установке. 

Установки индукционной закалки серии MIND – индукционная закалка поверхностного слоя в промышленных масштабах для широкой области применения.