Пресса

Пресса |

Что же такое технология SDF®?

induction hardening of gear wheels

Еще с доисторических времен человечеству было известно, что за счет многократного нагрева и ковки железной или стальной детали, ее можно закалить. В течение долгого времени закалка так и оставалась составной частью процесса изготовления деталей, полностью осуществляемого кузнецом.   Только с развитием серийного и появлением массового производства и, тем самым, с возникновением потребности в технологической специализации, появилась и стала развиваться также отрасль промышленного производства, которая на сегодняшний день играет важную роль в развитии процессов закалки. 

Индукционная закалка

Классическая форма процесса закалки – цементация, при которой деталь целиком в течение нескольких часов нагревается, чтобы затем подвергнуться закалке. Именно в условиях промышленного производства такой способ закалки характеризуется многими недостатками, такими  как: чрезвычайно высокие временные затраты, большой расход энергии,  влияние на форму и структуру всей детали, требующее последующей доработки и исправления и т.д. К тому же существует ряд деталей, например, шестерни, в которых закалке должны подвергаться только зубья - в последнее время в качестве технологической альтернативы для таких деталей активно развивается индукционная закалка. Индукционная закалка поверхностного слоя позволяет осуществлять поступление тепловой энергии в деталь за счет индукции вихревых токов. Такая форма нагревания позволяет избежать появления рассмотренных нами нежелательных эффектов, поскольку нагреванию целенаправленно подвергаются только те области, которые должны нагреваться, тем самым удается еще и снизить продолжительность обработки. Такой эффект становится возможным за счет использования двух важных принципов: за счет точного управления частотой вихревых токов, производящих нагрев, удается ограничить толщину нагреваемого слоя всего несколькими миллиметрами. В результате продолжительность нагревания составляет менее 0,5 сек, этого времени недостаточно для того, чтобы оказывать сколь-нибудь существенное влияние на материал всей детали.

Индукционная закалка с использованием технологии SDF®

Для деталей, к точности закалки которых предъявляются особые требования, например, для шестерен, специалисты предприятия eldec разработали технологию индукционной SDF® (Simultaneous Dual Frequency) закалки. Процесс закалки шестерен, при котором вдоль поверхности должен образоваться равномерный закаленный слой, является очень серьезной проблемой для обычной технологии индукционной закалки. Основная сложность состоит в том, чтобы одинаково равномерно нагреть и вершину и основание зуба, в то время как они находятся на разном расстоянии от индуктора. Именно в этом случае технология SDF® способна проявить все свои сильные стороны. За счет синхронного использования двух источников тока с различными частотами и мощностями, точно настроенными под форму впадин и вершин зубьев, создается требуемая схема нагрева детали и, тем самым, требуемая форма закаленного слоя вдоль поверхности контура зубчатого венца. Разработанная предприятием  eldec технология индукционной закалки SDF® может быть широко использована для поверхностной закалки широкого ассортимента деталей.

Более подробную информацию о технологии SDF® Вы можете получить здесь...