Селективное лазерное сплавление

Селективное лазерное сплавление (SLM): изготовление высокоточных индукторов методами аддитивного производства

При помощи технологии селективного лазерного сплавления (SLM) EMAG eldec выводит производство индукторов на качественно новый уровень. В результате срок службы индукторов значительно увеличивается. Кроме того, расширяется номенклатура обрабатываемых деталей могут обрабатываться филигранные детали со сложной геометрией – и все это с идеальной воспроизводимостью при большом количестве инструментов.

Квантовый скачок для индукционного нагрева и индукционной закалки

Индуктор является центральным элементом, если необходимо получить идеальный индукционный процесс. Традиционно индукторы производятся с использованием сложных производственных процессов. Как и в любом ручном производстве, присутствуют минимальные допуски, которые можно компенсировать позднее, уже на закалочной установке, что, однако, потребует времени. Кроме того, есть еще одна конструктивная проблема: для оптимального охлаждения индуктора внутри него не должно быть «мертвых зон» с замедленным потоком охлаждающей жидкости. При ручном производстве это не всегда легко реализовать, поскольку свобода проектирования конфигурации охлаждающих каналов сильно ограничена использованием труб, проточенных и отфрезерованных деталей.

 

На этом фоне технология SLM, используемая специалистами EMAG eldec, представляет собой качественный скачок в изготовлении индукторов:

Индуктор создается слой за слоем, за счет лазерного сплавления в порошковом слое на основе 3D-данных. Таким образом могут быть реализованы не достижимые до сих пор топологии с минимальными геометрическими ограничениями и с обеспечением идеального потока охлаждающей жидкости. А оптимизированные каналы охлаждающей жидкости, в свою очередь, увеличивают срок службы индуктора. Затем индуктор подвергается термической обработке и припаивается к базе.

Преимущества такого подхода очевидны:

  • долговечность: охлаждающая способность индуктора идеальна по всем параметрам. За счет устранения паяных соединений,  жесткость индуктора повышается. Это значительно увеличивает срок службы, что подтверждается многочисленными отзывами клиентов.
  • безграничность: практически нет ограничений в производстве – впервые можно создавать чрезвычайно маленькие и филигранные индукторы для нового ассортимента изделий. 
  • точность: общая размерная точность идукторов значительно возрастает. Кроме того, 3D-процесс производства обеспечивает 100% воспроизводимость.
  • быстрота: все конструкционные данные передаются непосредственно в оборудование для аддитивного производства. Весь процесс - от проектирования до начала функциональных испытаний протекает чрезвычайно быстро. Сроки поставки индукторов сокращаются.

Результат: совершенствование всего процесса закалки

Процесс SLM является частью системы «High Precision Tool System» – масштабной программы EMAG eldec, нацеленной на повышение качества инструментов. Он включает несколько этапов: индуктор создается с помощью программного обеспечения для 3D-проектирования, изготавливается с помощью 3D-печати, проверяется с высокой точностью с помощью 3D-измерения перед доставкой, а затем ставится на установку индукционной закалки MIND L 1000 с минимальными допусками с использованием 3D-держателя.

Более подробную информацию об аддитивном производстве EMAG eldec можно найти здесь.

Селективное лазерное сплавление

Преимущества

  • оптимальный поток охлаждающей жидкости для увеличения срока службы инструмента
  • исключительно высокая размерная точность 
  • 100-процентная воспроизводимость всего процесса
  • расширение номенклатуры обрабатываемых деталей
  • ускорение процессов разработки 
  • устранение паяных соединений

Дополн. информация

product Inquiry - RU

Я могу в любое время отозвать свое согласие с действием для будущего. Для этого достаточно сообщения в свободной форме по адресу: EMAG GmbH und Co KG, Austraße 24, 73084 Salach, Deutschland или communications@emag.com.

* поле для обязательного заполнения