HPTS – High Precision Tool System
Weniger Stillstand, mehr Output
Mit HPTS werden Rüstzeiten bis zu 90% reduziert.
Erreicht wird dieses Ergebnis durch eine umfassende 4-stufige Lösung:
In der ersten Stufe wird die Grundlage geschaffen: Mit Hilfe von 3D-CAD und FEM werden aufgabenspezifische Induktoren mit hoher Präzision konstruiert, die zudem denkbar energieeffizient sind.
In der zweiten Stufe wird die Spule mit dem 3D-SLM-Verfahren bei eldec inhouse hergestellt: die Basis für wiederholgenaue und äußerst steife Induktoren, die nebenbei außergewöhnlich hohe Standzeiten erreichen.
Nach dem Auflöten der 3D-SLM gedruckten Spule auf den Induktorfuß wird in der dritten Stufe der gesamte Induktor 3-dimensional vermessen und das Ergebnis protokolliert.
Stufe vier sorgt für den exakt wiederholgenauen Einbau des Induktors in die Härtemaschine dank 3D-Coil Connect – ein von eldec entwickelter Induktorfuß
Im Ergebnis kann je nach QS-Strategie während der Prüfung im Labor bereits wieder produziert werden oder sogar auf eine Bauteil-Prüfung im Labor ganz verzichtet werden.