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任务总是在开始的时候。eldec使用最新的CAD、CAM和FEM模拟软件设计电感器和淋浴器。电感器是在传统的手动制造工艺中生产的，或者使用SLM工艺在内部进行3D打印。我们是这些铜部件增材制造的先驱和技术领导者。我们的淋浴器和防护气室现在几乎完全采用塑料3D打印工艺制造。
传统制造的电感器是工艺的杰作。自1982年以来，eldec一直在用经验丰富的专家组装的精密元件生产定制电感器。这些部件是在eldec最先进的数控车削和铣削中心的机械生产中制造的，如有必要，还配有金属丝侵蚀和水射流切割部件。
自2010年以来，eldec一直致力于SLM工艺（选择性激光熔化）。在与亚琛RWTH的合作下，铜材料的工艺实现了工业化。作为技术领导者，eldec 通过这项研发将电感器的生产质量提升到了一个新的水平，目前在多恩施泰滕的两套系统上全天候进行印刷。可以生产出同时具有极高刚性和可重复精确性的电气和流量优化以及（如有必要）丝状电感器几何形状。
在感应淬火过程中，使部件达到高于转化温度的温度。然而，组件边界层中的实际结构转换是在淋浴的帮助下发生的。因此，它们是产生磨损保护的核心元素。同时，几乎所有的eldec淋浴器都是3D打印的，我们使用不同的塑料。这种制造工艺能够实现流量优化淬火。
保护气室有时用于防止或减少部件表面的氧化层。在这些舱室的建造中，挑战在于尽可能短的循环时间和完全淹没的张力场。这些组件现在几乎都是3D打印的塑料，实现了流量优化设计。
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