感应淬火

与其他表面硬化工艺相比，感应淬火具有相当大的优势。热量只在功能需要的地方产生：在外层。因此，与表面硬化或火焰硬化工艺相比，高精度工艺造成的失真更小，能够在零件级获得工艺数据，同时消耗的能量也大大减少。

感应淬火是如何进行的？

电磁感应在感应淬火中起着关键作用。在待加工工件周围放置一个感应器（铜线圈），选择性地加热待加工金属。这是通过在感应器上产生交流电压来实现的。这种电压会产生涡流，通过材料的电阻选择性地加热材料。感应的穿透深度取决于交流电压的频率--电压频率越高，热量穿透工件的深度越小。必须根据相应的要求调整能量源，以便根据所需的淬火模式优化频率。为防止工件完全受热，感应淬火时交流电源的持续时间应限制在几秒钟内。这样可以避免过大的温差对加工材料产生负面影响。由于工件在淬火后会立即用水淬火，因此还能防止钢材变形。

感应淬火 2.0 - 来自 eldec 的 SDF® 工艺

通过同步双频（也称为SDF^®），eldec 提供了一种非常特殊的淬火工艺，主要用于复杂的工件几何形状。中频与高频叠加，使两种频率同时作用于工件。该技术可确保齿轮等特定区域均匀受热，即使这些区域与感应器的距离不同。利用SDF^® 硬化技术，表面的齿根和齿尖都能达到所需的温度，从而使整个工件都能按照轮廓进行硬化。其结果是：绝对精确、深度和温度均匀一致。